Основные узлы проявочных машин

В состав проявочной машины входят системы транспортирования фотоматериалов, циркуляции и термостатирования рабочих растворов, корректирования рабочих свойств растворов, а также сушильное и электрическое оборудование (систему управления).

9.2.1 Система транспортирования фотоматериала. Она осуществляет его перемещение во время обработки пленки. Основные требования к системе — обеспечение надежного перемещения пленки на всех стадиях ее обработки. Устройства транспортирования не должны заминать пленку или деформировать ее светочувствительный слой, они должны быть стойкими к действию рабочих растворов.

Различают устройства транспортирования с периодическим перемещением пленки и непрерывным. В первых, пленка непосредственно не затрагивает механизм транспортирования, в них можно обрабатывать фотоматериалы на тонких подложках и с малой прочностью эмульсионного слоя. Тем не менее, эти устройства довольно сложные и ненадежные в работе. Второй тип построения транспортирования обеспечивает более высокую производительность и качество обработки пленки, он более надежный, простой и удобный при обслуживании, имеет меньшую металлоемкость.

Непрерывное перемещение пленки обеспечивается спаренными или строенными валиками или пластмассовыми лентами, между которыми двигается пленка (рис. 9.4). Во время перемещения может быть исключено проскальзывание пленки, поэтому все валики связаны друг с другом с помощью шестерен. Скорость транспортирования пленки должна быть стабильной.

Рисунок 9.4 – Устройства транспортирования пленки

Валиковые транспортирующие устройства (рис. 9.2, а, б) состоят из отдельных пар вращающихся валиков 1, между которыми проводится фотопленка 2. Надежное перемещение пленки гарантируется при толщине ее основы от 0,1 до 0,25 мм. Транспортирующие валики подпружинены, что обеспечивает натяжение и равномерное перемещение пленки. Кроме того, они отжимают с пленки обрабатывающий раствор, что обеспечивает смачивание пленки свежими порциями раствора по ходу ее перемещения. Для предотвращения скручивания пленки или ее отклонения от направления перемещения между отдельными парами валиков размещены ограничители, препятствующие отклонению переднего края пленки от заданного направления. После обработки пленки в ванне она захватывается передающими валиками 3, которые выводят ее из ванны и передают при помощи направляющей 4 в следующую секцию обработки 5. Скорость транспортирования пленки и, следовательно, продолжительность обработки на каждой операции можно плавно регулировать в определенных пределах.

В устройствах транспортирования ленточного типа (рис. 9.3 в) пленка перемещается перфорированными лентами, которыми она прижимается к вращающимся валикам. Пленка касается валиков эмульсионной стороной. Ленточный конвейер надежно защищает пленку (в особенности тонкую) от скручивания, образования складок или перекосов во время движения.

Большое значение для нормализации процесса обработки имеет стабилизация скорости транспортирования фотоматериалов. Осуществляется она с помощью специальных устройств, основным элементом которых являются датчики (магнитные, электрооптические и др.). Они располагаются, как правило, вблизи привода машины и считывают частоту перемещения его элементов. Так, магнитный датчик размещается возле зубьев приводной гзвездочки, электронно-оптические датчики выполняются в виде пары свето- и фотодиодов, между которыми располагается приводной диск с прорезями либо отверстиями.

Сравнивая реальную частоту вращения звездочки либо диска с заданной, блок управления устройством подает соответствующие сигналы на электродвигатель привода. При этом вращение ротора двигателя в зависимости от необходимости увеличивается либо уменьшается.

Такие устройства позволяют стабилизировать время обработки фотоматериала до 1%.