Модели проявочного оборудования

Одесский завод полиграфических машин выпускал установку типа
РПУ-70Г для ручной обработки пленок и проявочную машину типа 2РПУ-50 для обработки пленок в пунктах приема полос газет, которые передаются фототелеграфом.

Акционерное общество «Ленполиграфмаш» производит проявочные машины типов ФО-25Г, ФО-50 и ФПУ-300 для обработки пленок, проэкспонированных на фотонаборных автоматах комплекса «Каскад», «Квант» и системы 300, которые отличаются высокой степенью нормализации и автоматизации технологических операций. В этих машинах использована оригинальная система струйной подачи растворов на обрабатываемую поверхность пленки, что дает возможность улучшить качество фотоформ и повысить производительность.

Устройство проявочной машины рассмотрим на примере наиболее распространенной модели 2РПУ-50 (рис. 9.12), которая используется для автоматизированного проявления, фиксирования и сушки фотокопий газетных полос и имеет такие технические характеристики:

Формат обрабатываемой пленки, мм 430x68

Количество кювет, шт 3

Объем, л:

кювет 40

дозатора 8

Предел регулирования дозы, мл 0…150

Скорость транспортирования пленки, м/мин. 0.4...1

Продолжительность полной обработки пленки
(при проявлении на протяжении 1 мин.), мин 7

Граница изменения рабочей температуры
проявителя и фиксажа, °С 25...35

Точность поддержания температуры, °С:

проявителя ±0,5

фиксажа ±1,0

Общая потребляемая мощность, кВт 11,5

Габаритные размеры, мм:

Длина 2000

Ширина 875

Высота 1250

Масса, кг 550

Пленка обрабатывается в трех кюветах: для проявления 9, для фиксирования 11 и для промывки 12. За кюветой 12 расположена камера для сушки 13. Со стороны входа пленки есть столик входного оборудования 5, под которым помещен пульт 4, а со стороны ее выхода - приемный лоток 17. Все узлы машины смонтированы на каркасе 19, который имеет опоры 24 регулируемые по высоте.

 

Рисунок 9.12 – Устройство проявочной машины типа 2РПУ-50

 

В машину входят: система циркуляции растворов, которая состоит из блока насосов 2 и блока фильтров 10; система дозирования проявителя, которая содержит насос с поводом 3 и емкость 22 для закрепляющего раствора; валиковый транспортировочный механизм 7 с поводом 6; пульт управления 4; електрошкаф 1. Снизу расположены поддоны 23, а для предотвращение окисления в кюветах предусмотрены крышки 8. Количество воды, которая подается в кюветы промывки, регулируются вентилем 15.

После обработки в кюветах для проявления, фиксирования и промывки фотопленка направляется в камеру сушки, в которой она транспортируется поролоновыми валиками 14 между фторопластовыми направляющими, которые образуют коридор 17 для ее прохождения. Воздух из помещения через фильтр 18 подается вентилятором 21в отсек электронагревателей 20,после подогрева поступает в камеру сушки, из которой часть теплого воздуха выходит в помещение, а часть направляется на рециркуляцию снова к вентилятору. После высыхания пленка подается в приёмный лоток 17.

Регулирование скорости перемещение пленки обеспечивает изменение времени обработки фотоматериала в каждом баке от 40 до 100 с. с фиксированными интервалами через каждые 10 с.

Система циркуляции и термостатирования рабочих растворов обеспечивает регулирование их температуры от 25 до 35°С с точностью ±0,5°С для проявителя и ±1°С для фиксажа. Температура воздуха в камере сушки изменяется в пределах 40...80°С с точностью ±5°С.

Современные модели проявочных машин оборудуются микропроцессорами, а работа оператора на них осуществляется в диалоговом режиме. Информация в работе и технологических параметрах систем выводится на экран видеотерминального оборудования.

Работа системы автоматического корректирования растворов контролируется с помощью контрольных полосок, которые пропускаются периодически через машину. Контрольным денситометром измеряется оптическая плотность почернения клина. Эти результаты поступают в микрокомпьютер, который в случае любых отклонений действует на систему корректирования растворов.

В память микрокомпьютера с помощью клавиатуры вводятся необходимые параметры машины, а на экран дисплея можно вывести разную информацию:

- технологические режимы обработки (время проявления, температуру растворов, корректирование их и др.);

- недельный режим работы машины;

- время и узлы для ежедневного, недельного и годового профилактических осмотров и смазки, чистки, замены фильтров и др.

В последнее время появилась тенденция агрегатирования проявочных машин и фотонаборных автоматов, а также включение их в состав поточных линий для изготовления фотоформ.

На ряде отечественных полиграфических предприятий используется импортное проявочное оборудование. Наиболее известными являются установки фирм «Pako Corporation», «Hope Industries», «Log Etronic Inc» (США); «Luth Intenational» (Дания); «Grossfield Electronics Ltd» (Англия); «Dainippon Sсгееn» (Япония); «Du Pont de Nemours Gmbh», «Pentacon» (Германия); «Atams» (Италия) и др.

В современных моделях зарубежных проявочных установок все больше внимания уделяется обеспечению оптимальных гидро- и аэродинамических режимов обработки фотопленок. Например, в установках фирмы «Log tronics AB» рабочие растворы подаются через отверстия форсунок, размещенных на разных участках ванны.

Фирма «Pako Corporation» в установке «Pokonolith-24D» применила новую систему циркуляции проявителя, который подается на пленку со стороны эмульсионного слоя через щели, образованные между транспортировочными валиками и плоскими направляющими.

Фирма «Atams» для перемешивания растворов использует валы с лопатками, размещенными по всей ширине ванн. При вращении валов лопатки подают раствор на фотопленку.

Для перемешивания растворов в ваннах установок «Pentacon» применяются пропеллерные мешалки, которые направляют струи раствора в специальные каналы, внутри которых перемещается фотопленка.

Сушка фотопленок во всех моделях известных установок осуществляется только конвективним способом с подачей воздуха на поверхность фотопленки. В последних моделях проявочных установок зарубежных фирм используется в основном (около 85%) валиковая система транспортирования фотоматериалов.