Основные нормы расхода реагентов и материалов

 

№№ п.п.	Наименование	Ед. изм.	Норма расхода
	Керосин (диз. топливо)	Кг/т	0,06
	Ксантогенат бутилов.	Кг/т	0,004
	Натрий сернистый	Кг/т	1,000
	Жидкое стекло	Кг/т	0,06
	Оксаль	Кг/т	0,040
	Известь	Кг/т	0,350
	Футеровка стальная	Кг/т	0,156
	Шары стальные	Кг/т	0,72
	Фильтроткань	М2/т	0,25
	Лента транспортерная	М2/т	0,12
	Электроэнергия	Квт/ч

 

Хранение, приготовление и транспортировка реагентов

 

Сернистый натрий

I. Плавленый технический сульфид натрия содержит 63 – 65% активного вещества, нерастворимого в воде осадка – не более 2%.

Поступает с базы ОМТС на склад реагентов фабрики на автомашинах, в металлических барабанах весом 160-165кг. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. При хранении плавленый сульфид натрия слеживается в монолит, что затрудняет его растворение.

Растворение и осветление раствора в горячей воде протекает в 2 – 3 раза быстрее, чем в холодной, поэтому растворять сульфид натрия следует при температуре 35 – 40⁰С при непрерывном перемешивании. Хранится осветленый раствор в расходных чанах без перемешивания.

II. Приготовление раствора сернистого натрия:

- проверить работу вентиляции;

- растворный чан, объемом 50м3, наполнить водой на 1/3 объема;

- металлические барабаны с сернистым натрием с помощью электрокрана Q=2м, загружаются в машину для размыва в количестве 22 штук.;

- размыв производится циркулирующим раствором, с помощью насоса ПК 63/225 в течение 2 часов;

- по окончании размыва внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой;

- бочки выгрузить в склад тары;

- готовый раствор перемешивать в течение 30-40минут;

- перекачать в расходный чан;

- отобрать пробу на химический анализ.

 

Раствор сернистого натрия, подаваемый на флотацию должен иметь концентрацию 8-10%.

III. Расходование раствора

Из расходного чана, насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, реагент перекачивается в 4 емкости объемом 3м² каждая, которые находятся на реагентную площадке в главном корпусе, затем самотеком на флотацию. Регулирование расхода сернистого натрия производится пневматическим питателем, сконструированным на Сорском ГОКе.

 

Керосин (дизтопливо)

С базы ОМТС завозится автозаправщиком. Хранится на открытом складе реагентного отделения, в емкости объемом 25м³. Самотеком подается в расходный бак объемом 1м³, который находится на реагентной площадке. В процесс подается в виде эмульсии.

Регулировка расхода керосиновой эмульсии производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

 

Оксаль

Реагент вспениватель поступает с базы ОМТС на автозаправщике. Хранится в 2 емкостях объемом 12м³ в реагентном отделении. На реагентную площадку закачивается насосами ПР 63/22,5. Регулировка расхода вспенивателя производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

Ксантогенат бутиловый

I. Раствор бутилового ксантогената применяется в качестве собирателя медных минералов.

Для приготовления раствора ксантогената используется кристаллический бутиловый ксантогенат, желто-зеленого цвета, с активностью 87%, ГОСТ 7927-56, упакованный в металлическую тару, вес одного барабана 65кг. Транспортируется с базы ОМТС на автомашинах.

II. Приготовление раствора бутилового ксантогената:

- проверить работу вентиляции;

- растворный чан, объемом 25м3, заполнить водой на ½ объема;

- барабаны с помощью электрокрана Q = 2т, загружаются в размывочную машину в количестве 2 штуки;

- размыв производится циркулирующим раствором с помощью насоса ПР 63/22,5 в течение 20 мин.;

- по окончании работ внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой, тару выгрузить в склад тары;

- готовый раствор перемешивать в течение 30 мин.;

- перекачать в расходный чан;

- отобрать пробу на химанализ.

III. Расходование раствора из расходного чана насосом, работающим в автоматическом режиме, реагент закачивается в емкость на реагентной площадке и самотеком поступает в технический процесс. Регулирование расхода ксантогената производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.

Известь

Известь, затаренная в кюбель объемом 2м3, поступает с базы ОМТС на автомашинах, электрокраном Q = 5т, известь разгружается в известковый бункер реагентного отделения. Питатель КГ 8-Л подает известь в щековую дробилку ЩДП 12,5 х 4,0. Дробленая известь измельчается в шаровой мельнице МШЦ 900 х 1800, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.

Слив классификатора закачивается насосом ПРВП 63/22,5 в контактный чан объемом 50м3, после перемешивания известковое молоко закачивается насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, в главный корпус. Дозировка расхода известкового молока производят вручную, вентилем dу 50мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло- силикат натрия растворимый – выпускают в виде силикат глыбы, напоминающий обыкновенное стекло, бесцветное или слабоокрашенное в зеленый или желтый цвет. Поступает с базы ОМТС в кюбелях объемом 2м³ на автомашинах.

С помощью электрического крана Q = 5т, силикат глыба высыпается в бункер реагентного отделения, затем питателем КТ8-Л поступает в щековую дробилку ЩДК 2,5 х 4,0. Дробленый продукт измельчается в мельнице МШЦ 900 х 1800мм, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.

Слив классификатора закачивается насосом ПРВИ 63/22,5 в чан объемом 25м³, оборудованный паровой гребенкой.

Варка жидкого стекла происходит при t 70^о в течение 5 часов. Готовое жидкое стекло насосом ПР 63/22,5 перекачивается в расходный чан и подается при помощи насоса ПР 63/22,5 в главный корпус.