Способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании

Через борштангу и резец (поливом, тонкой струей под давлением)

Через канал в борштанге 1 и выводные отверстия. Отвер­стия в борштанге должны быть расположены так, чтобы СОЖ подавалась параллельно глав­ной или вспомогательной зад­ней поверхности резца. Эмуль­сию лучше подавать на главную заднюю поверхность, а масля­ные жидкости на вспомогатель­ную поверхность. Для хороше­го удаления дробленой струж­ки СОЖ нужно подавать под давлением свыше 0,7 МПа. Вы­ходные отверстия должны быть расположены так, чтобы спо­собствовать движению стружки в заданном направлении В зону резания через канал в борштанге и канавки в рез­цах. При подаче СОЖ под давлением 0,15 — 0,2 МПа место расположения канавок на резце не имеет значения; если СОЖ подается под большим давле­нием (1 — 1,5 МПа), канавку лучше располагать в верхней части резца

Малый расход и не­большое разбрыз­гивание СОЖ. Хо­рошее удаление стружки при подаче СОЖ под давлением

Малый расход и не­большое разбрызги­вание СОЖ. Повы­шение стойкости резцов.

Сложность конст­рукции устройств для подвода СОЖ к вращающемуся шпинделю

Сложность конст­рукции устройст­ва для подвода СОЖ к вращаю­щейся борштанге. Трудность образо­вания канавок в цельнотвердо- сплавных резцах

В табл. 45 указаны способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании; при обтачи­вании СОЖ подводят традиционным спосо­бом. При применении СОЖ повышается раз­мерная стойкость и уменьшаются параметры шероховатости. Однако из-за трудности огра­ждения от разбрызгивания и отвода СОЖ применение ее на горизонтальных отделочно-

46. Типовые технологические схемы операций прецизионного точения

Обрабатываемые поверхности

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и более. Допуск 15 — 30 мкм

Последовательное растачивание отвер­стия двумя резцами в одной борштан­ге. Конструкция борштанги должна исключать возможность одновременной работы резцов

Глухие, а также сквозные от­верстия диаметром 20 мм и менее, обработка которых исключает возможность применения длинных рас­точных борштанг. Допуск 18 — 25 мкм

Растачивание отверстий в два перехода: предварительный — первым шпинделем и окончательный — вторым. Необходимо двухшпиндельное приспособление, обес­печивающее перемещение детали и точ­ную фиксацию относительно шпинделей

Растачивание отверстий в два перехода: предварительный — со снятием всего припуска и окончательный — со снятием припуска за счет отжатия борштанги при первом переходе (производится при обратном ходе на рабочей подаче)

Двукратное растачивание двумя рез­цами, расположенными диаметрально противоположно, вершины которых по оси борштанги смещены на расстояние 0,5 — 4,0 мм. Припуск на обработку для каждого резца распределяется пополам

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и более с под­резанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. До­пуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно рас­точенного отверстия 30 — 50 мкм (обработка загото­вок зубчатых колес и дру­гих подобных деталей)

Растачивание отверстия, предваритель­ное и окончательное подрезание торца (резцовой головкой) с радиальной по­дачей резца с одной стороны; окон­чательное растачивание отверстия и окончательное подрезание торца с ра­диальной подачей с другой стороны

Сквозные отверстия диа­метром 20 мм и выше с под­резанием торца. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. До­пуск торцового биения от­носительно расточенного отверстия 35 — 60 мкм

Растачивание отверстия за один ра­бочий ход и подрезание торца широ­колезвийным резцом с осевой подачей

Наружные цилиндрические и конические поверхности. Допуск 20 — 50 мкм

Обтачивание поверхности за один ра­бочий ход

расточных станках с подвижным столом огра­ничено. В табл. 46 приведены типовые техноло­гические схемы операций прецизионного точе­ния. Примеры обработки различных деталей представлены в табл. 47.

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49.