ОАО «Атомэнергоремонт», г. Москва, Россия

В докладе представлены следующие аспекты развития ОАО «Атомэнергоремонт» в целях повышения эффективности ТОиР.

1. Перевооружение производственной ремонтной базы на площадках действующих и строящихся АЭС

В соответствии с инвестиционной программой «Концерна Росэнергоатом» (Сводная дополнительная потребность ОАО Атомэнергоремонт в оборудовании и оснастки на 2013-2014 г.г.) приобретено:

· Оборудование для ремонта арматуры;

· Измерительное оборудование (дальномеры лазерные центраторы и т.д.);

· Ренгеновское аппаратура (тензонометры, толщиномеры);

· Сварочное оборудование (инверторы, автоматическая сварка);

· Станочное оборудование;

· Гайковёрты;

· Термооборудование для нагрева шпилек.

 

2. Создание на базе ОАО АЭР инженерно-технического специализированного центра по комплексной поддержки производства

Основные преимущества:

· Расположение филиалов на всех площадках АЭС РФ

· Повышение производительности труда

· Наличие учебных центров для организации обучения и аттестации ремонтного персонала

· Наличие высококвалифицированного персонала со значительным опытом работы в этой области

· Наличие хорошо развитой производственной базы (ремонтные мастерские, производственные цеха, развитый станочный парк и т.д.)

· Возможность изготовления ремонтной оснастки

 

3. Внедрение передового опыта по ТОиР на действующих энергоблоках АС Контроль состояния металла теплообменных труб и перемычек коллектора парогенераторов типа ПГВ-1000, ПГВ-440

Проблемы:

· большой объем контроля;

· большие эксплуатационные затраты;

· большие дозовые нагрузки на ремонтный персонал;

· работа на вскрытом оборудовании.

Решение – применение высокопроизводительного манипулятора для контроля состояния металла теплообменных труб и перемычек коллектора с возможностью продувки теплообменных труб сжатым воздухом и устройством защиты первого контура от попадания посторонних предметов парогенераторов типа ПГВ-1000, ПГВ-440

Перспективы - поставка манипуляторов для Балаковской, Нововоронежской, Ростовской и Калининской АЭС. Разработка и поставка в систем вихретокового и ультразвукового контроля АСК 184.00 для Калининской АЭС и Ростовской АЭС с использованием вихретокового дефектоскопа OMNI 200R фирмы «HRID».

 

4. Внедрение автоматической сварки трубопроводов

Основные преимущества автоматической сварки:

· высокая производительность труда;

· высокое качество сварного шва;

· механизированная подача сварочного материала;

· надежная центровка свариваемых труб при помощи сварочной головки или универсального клещевого зажима;

· применение водяного охлаждения с замкнутым циклом (для максимального отвода тепла и непрерывной работы) увеличивает срок службы головки;

· возможность установки на головке телевизионной системы наблюдения за настройкой и процессом сварки позволяет использовать головку в труднодоступных и опасных для человека местах с расстояния до 50 метров от места сварки;

· быстрая замена катушки с проволокой позволяет за считанные минуты перейти от сварки аустенитных к сварке перлитных сталей;

· наличие пульта, позволяет быстро изменять режимы сварки и реализовать до 40 заложенных программ.

·

5. Обеспечение действующих и вновь вводимых энергоблоков АС конструкторской и технологической документацией.

Для НВАЭС разработано 99 комплектов конструкторско-технологической документации, включающей в себя проектирование и изготовление оснастки на ремонт и монтаж оборудования и трубопроводов АЭС.

6. Подготовка ремонтного персонала

УТЦ НВАЭР создан и предназначен для профессиональной подготовки персонала ОАО «Атомэнергоремонт», выполняющего работы по строительству, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту систем и оборудования АС.

Примерная тематика обучения персонала, занятого ТОиР АС должна включать следующие направления:

· Общие сведения об АЭС. Принципиальная схема АС. Обязанности работников АС. Обеспечение эксплуатации АС;

· Безопасность АС. Системы важные для безопасности АС. Системы безопасности;

· Система ТОиР АС. Организация ремонта. Обеспечение качества при ремонте. Понятие «культура безопасности». Мероприятия по предотвращению попаданий посторонних предметов в открытые контура и меры по предотвращению загрязнений внутренних полостей. Роль работника выполняющего ТОиР в обеспечении безопасности и надежности оборудования АС;

· Опасные производственные факторы на АС. Система допуска к работе;

· Основы радиационной безопасности. Принципы оптимизации работы в зоне ионизирующего излучения. Меры по снижению облучаемости персонала в соответствии с тематикой обучения. Принцип ALARA;

· Обучение основам профессии. Общетехнические дисциплины. Конструкция оборудования. Чтение чертежа. Допуски и посадки, мерительный инструмент. Основы металловедения, материаловедения. Применяемые материалы. Технология ремонта. Правила разборки и сборки оборудования. Работа с инструментом и приспособлениями. Безопасные приемы и методы работы. Сварочные работы. Ремонт с применением сварки. Неразрушающий контроль сварных соединений;

· Работа с персоналом. Инструктажи, обучение, проверка знаний, допуск к работе. Требования к персоналу, занятому выполнением ТОиР на АС;

·  Правила и нормы в атомном энергетике. Руководящие документы эксплуатирующей организации (РД ЭО, ТУ на ремонт и т.п.);

·  Практические занятия по ремонту на образцах и макетах оборудования реакторно-турбинного оборудования

Материальная база УТЦ включает в себя 6 учебных классов площадью 299,9 м², оснащенных мебелью, демонстрационной, компьютерной техникой и наглядными пособиями. Для получения практических навыков используется учебный полигон площадью 1584 м², оснащенный образцами и макетами энергетического оборудования

На полигоне НВ АЭР созданы стенды для практического обучения, которые используются для первичного обучения рабочих разных профессий, для поддержания квалификации работников и для выполнения пробных работ на повышение разряда.

УТЦ может принять на обучение одновременно до 60 человек:

50% времени – теория - в учебном классе

50% времени – практическое обучение - на учебном полигоне

Продолжительность обучения:

· первоначальное профессиональное обучение -      2,5 - 3 месяца

· поддержание квалификации                   72 - 80 часов (2 недели)

· специализация                                   40 - 120 часов (1 – 3 недели)

· повышение квалификации                                            1 неделя.

Оптимальная численность группы обучаемых        - 6 - 12 человек.

Количество одновременно обучаемых групп - 4 - 5

 

«ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ НЕФЕЛИНОВЫЙ БЕТОН - НОВЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ОТХОДОВ АПАТИТОВОГО ОБОГАЩЕНИЯ»