Кислородный шланг рассчитан на рабочее давление 10 атмосфер, ацетиленовый шланг на 3 атмосферы.

Принцип действия редуктора:

При не рабочем положении редуктора (см рис. 99а) проход газа через редуктор из камеры высокого давления 1 в камеру низкого давления 4 закрыт клапаном 2 прижатым к седлу 3 верхней пружиной и давлением баллона.

В рабочем положении редуктора (см рис 99б) при вворачивании регулировочного винта 9, нажимная пружину 8 сжимается и перемещает вверх резиновую мембрану 6 вместе со штоком 5, и открывает клапан 2. Этот открытый клапан соединяет камеру высокого давления с камерой низкого давления, и газ будет поступать в камеру 4 до тех пор, пока давление этого газа на мембрану не превысит усилия нижней нажимной пружины. По мере расхода газа будет происходить его пополнение в камеру 4.

Сварочная горелка(см схема 100,рис 101,стр 39)

 

Сварочная горелка предназначена для правильного смешивания кислорода с горючим газом (ацетилена) и для получения устойчивого сварочного пламени, требуемой мощности.

Наибольшее применение получила инжекторная горелка. Принцип её действия (см рис 100):

Через верхний ниппель и вентиль 5 и через него инжектор 4 подается кислород, вытекая с большой скоростью, из инжектора струя кислорода создаёт постоянное разрешение в кольцевом промежутке инжектора. В этот кольцевой промежуток постоянно подсасывается ацетилен, который смешивается с кислородом в смесительной камере 3, а затем по наконечнику 2 и мундштуку 1 подается на выход, где образует устойчивое сварочное пламя.

Горелка имеет комплект наконечников и мундштуков рассчитанных на разную мощность пламени для сварки металлов различной толщины.

 

 

Ацетилено - кислородная резка.

Резак предназначен для резки металла толщиной до 300 мм. (см рис 102,стр 39). Ацетилен подается по одному каналу через ниппель 1. Кислород подается ко второму ниппелю и распределяется по 2 каналам. Одна часть кислорода как в обычной горелке поступает в инжектор и, протекая через отверстие инжектора создает постоянное разрежение в кольцевом промежутке, куда постоянно подсасывается ацетилен, проходя через инжектор ацетилен и кислород смешиваются в смесительной камере и по нижнему наконечнику поступают во внешний кольцевой промежуток мундштука и выходя из него образует подогревающее пламя. Другая часть кислорода по верхней магистрали поступает в центральное отверстие мундштука и образует струю режущего кислорода.

Резак имеет комплект наружных и внутренних мундштуков рассчитанных на разные мощности пламени для резки металла различной толщины.

Ацетиленовые генераторы.

Принцип действия и конструкция генераторов показана (рис 94,95,97 стр 38). Каждый ацетиленовый генератор должен иметь водяной затвор и предохранительный клапан.

Водяной затвор служит для защиты ацетиленового генератора от обратного удара пламени и сварочной горелки. (см рис 96 стр. 38).

Устройство затвора:

Затвор имеет заправочную горловину 2 и сливную 5. Вода заливается в затвор до уровня контрольного крана 4. В верхней части затвора установлен предохранительный клапан 1 с мембраной, а в нижней части установлен обратный клапан 6, через который ацетилен поступает в затвор и, в рабочем порядке перемещаясь снизу вверх, поступает к расходному штуцеру 3.

При обратном ударе давления обратный клапан закрывается и отсекает затвор от генератора, предохранительная мембрана при превышении давления разрушается и ацетилен поступает в атмосферу, при этом сварщик должен перекрыть вентиль 7,разобратся в причинах обратного скачка пламени, заменить мембрану 1 и после этого продолжить работу.

Сварка с применением давления.

Электрическая контактная сварка производится при помощи тепла выделяемого током при прохождении этого тока через свариваемые кромки изделия. При этом в месте контакта выделяется большое количество тепла, разогревающего кромки в месте контакта до их пластического состояния.

Последующим сдавливанием кромок завершается контактная сварка. Количество теплоты в месте контакта определяется по формуле:

Q= I2Rt, дж.

Или Q = 0,24 I2Rt кал.,

Где: I – ток (ампер);

R – сопротивление контакта (Ом);

T  – продолжительность действия тока (сек.).

Из этого следует, что количество теплоты в значительной степени зависит от величины тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева применяют большие по величине токи, достигающие десятка тысяч ампер.

 По основным параметрам контактной сварки: величине тока и времени его действия различают два режима контактной сварки:

· жесткий

· мягкий.

    Жёсткий режим характеризуется применением больших токов и малым временем процесса сварки. Применяется для сталей чувствительных к перегреву и склонных к образованию закалочных структур, а также для легкоплавких цветных металлов.

    Мягкий режим характеризуется меньшими токами, большей продолжительностью процесса сварки и постепенным нагревом металла. Применяется для сталей не чувствительных к перегреву.

 

  Контактная сварка выполняется на спец машинах состоящих из двух основных частей: электрической и механической.