Принятое типовое сечение проверяется по фактору вентиляции

Скорость движения воздуха в выработке должна удовлетворять условиям [1]. с. 12:

υ =                                          (2.2)

где Q – количество воздуха проходящее по выработке в процессе её эксплуатации м³/с;

S_СВ – площадь поперечного сечениявыработки в свету, м²;

 допустимая по ПБ скорость движения воздуха в подготовительной выработке.

Согласно ПБ в главных откаточных и вентиляционных штреках, квершлагах, капитальных и панельных, и уклонних бремсбергах скорость воздушной струи не должна превышать 8 м/с, в других выработках, проведенных по углю и породе – 6,0 м/сек.Максимальный расход воздуха в лаве             Q_max, м³/с определяем по формуле:

Q_max = S_0ч υ _max  k_0.3                                           (2.3)

где S_0ч= 4,2м² – проходное сечение лавы, зависящий от мощности пласта и средств механизации (мех. Комплекс 3КД-90);

υ_max= 4,0 м/с – максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве;

K_0.3=1,3 коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству, непосредственно прилегающему к забою; [10], c. 124.

Q_max=4,2

υ =

Определение коэффициента подрывания (присечки) породного забоя

                                       (2.4)

где S_пор- площадь породного забоя,м

S_пр- площадь поперечного сечения забоя в проходке, м².

Площадь породного забоя определяетсяся по формуле:

S_пор=S_пр – S_уг =17,5– 8,2 = 9,3 м²                                           (2.5)

где S_пр – площадь поперечного сечения выработки в проходке, м²;

S_уг – площадь угольного забоя, м².

Площадь угольного забоя определяется по формуле:

       S_уг =                                              (2.6)

S_уг =  = 8,2 м² ,

 где В_пр – ширина выработки в проходке до оседания, м;

m – мощность угольного пласта, м;

α – угол падения пласта, градус.

При проведении выработок по тонким слоям выбор места подрывания зависит от условий погрузки угля из очистного забоя на штрек в вагонетки или на конвейер, угла падения и характера боковых пород. При этом желательно, чтобы слой угля занимал в сечении выработки наибольшую площадь.

При транспортировке конвейером положения грунта определяем по формуле:

h₁= h+0.4, м                                         (2.8)

где h- высота рештачного става конвейера, м;

0,4 – превышение конвейера лавы над конвейером штрека для удобства погрузки, м.

h₁ = 0,2 + 0,4 = 0,6 м

 

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ

 

Общие положення

Проведением горной выработки называется комплекс работ по выемке, погрузке и транспортировке горной массы, возведению крепи, наращиванию транспортных устройств и коммуникаций, обеспечивающих определенную скорость продвижения забоя.

Способы проведения выработок определяются следующими основными факторами: углом наклона выработки, площадью ее поперечного сечения и формой, направлением проведения (вверх, вниз), прочностью пород и характером забоя (угольный, смешанный, породный), степенью присечки пород. Перечисленные факторы обуславливают конструкционные особенности используемых проходческих машин и, таким образом, влияют на условия и объем их применения.

Способ проведения выработки

С учетом оценки условий проведения штрека принимаем обычный способ проведения выработки комбайном узким забоем с одновременной выемкой угля и породы – проводим штрек сплошным забоем потому  что этот способ позволяет увеличить скорость проведения выработки.

Комбайновая технология проведения выработок имеет ряд достоинств в сравнении с буро взрывной технологией, и является хорошей основой для создания комплексной механизации проведения выработок по тонким пластам угля.

Преимущества комбайновой технологии: достигается высокая безопасность работ; обеспечивается большая устойчивость выработок, потому что не нарушается массив по контуру выработок; повышается средняя скорость проведения выработок и производительность труда проходчика, снижается стоимость проведения 1м готовой выработки.