Раздел 2. Литейное оборудование

 

Уфа 2003…11

Содержание

Введение

3 1.

Общие сведения о технологическом оборудовании

3   1.1. Пути совершенствования технологического оборудования……… 4   1.2. Основные технико-экономические показатели технологического оборудования………………………………………………………….   2.

Литейное оборудование…………………………………………………

6   2.1. Индексация моделей литейных машин…………………………… 6   2.2. Способы литья и основные этапы процесса изготовления отливок……………………………………………… 7   2.3. Технология изготовления отливок в песчаных формах……………. 8   2.4 Специальные способы литья…………………………………… 19   2.5. Рекомендации по выбору способов литья для получения заготовок в машиностроении…………………………………….. 30   2.6. Области применения и краткая характеристика различных способов литья…………………………………………………….. 33 3.

Кузнечно – прессовое оборудование……………………………………

35  

Введение…………………………………………………………………..

35   3.1. Особенности пластической деформации металлов………………………….. 36   3.2. Нагрев заготовок перед обработкой металлов давлением………………... 37   3.3 . Исходные заготовки, обрабатываемые ковкой и штамповкой…………….. 43   3.4. Классификация кузнечно-прессовых машин по скорости рабочего хода……………………………………………………….. 47   3.5. Технологический процесс ковки……………………………     3.6. Оборудование для ковки………………………………………. 55     3.6.1. Пневматический ковочный молот………………………… 56     3.6.2. Паровоздушный ковочный молот………………………… 57     3.6.3. Гидравлический ковочный пресс……………………….. 58   3.7. Горячая объемная штамповка. Сущность процесса и способы.. 61   3.8. Горячая объемная штамповка на молотах………………………… 64     Молотовой открытый штамп   и виды ручъёв …………. 67   3.9. Горячая объемная штамповка на прессах………………………… 72     3.9.1.Штампы КГШП…………………………………………….. 73     3.9.2.Винтовые фрикционные штамповочные прессы…………… 75     3.9.3.Гидравлические штамповочные прессы…………………… 76     3.9.4.Штампы гидравлических прессов……………………….. 78   3.10. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах……………………………………………………………. 78     3.10.1.Операции, выполняемые на ГКМ……………………… 79   3.11  Холодная объемная штамповка………………………………….. 82     3.11.1. Отделочные операции поковок  ………………………… 82     3.11.2. Штампы для обрезки, правки и калибровки……………… 82   3.12. Прессование………………………………………………………….. 83   3.13. Оборудование и технология для листовой штамповки …………. 89     3.13.1. Сущность листовой штамповки…………………………… 89     3.13.2. Операции листовой штамповки………………………….. 90     3.13.3. Оборудование для листовой штамповки…………………. 91     3.13.4. Штампы для листовой штамповки……………………… 96   3.14. Прокатка……………………………………………………………. 97     3.14.1. Продукция прокатного производства…………………….. 98     3.14.2. Схемы прокатки………………………………………….. 99     3.14.3.Инструмент и оборудование для прокатки………………… 99   3.15. Волочение……………………………………………………………. 102     3.15.1. Сущность и общая технология процесса …………………. 102     3.15.2.Оборудование для волочения………………………………. 105

 

Раздел 4. Оборудование и технология сварки
Введение…………………………………………………………….		111
4.1	История развития сварочного производства	111
4.2.	Свойства сварочной дуги и требования к источникам питания	115
	4.2.1.Физические процессы в сварочной дуге
	4.2.2. Требования к источникам питания электрической дуги
4.3.	Основные типы источников питания и их условное обозначение (маркировка)………………………………………	121
4.4.	Электроды для ручной электродуговой сварки	122
4.5.	Технология ручной электродуговой сварки	123
4.6.	Автоматическая дуговая сварка под флюсом………………….	130
4.7.	Электрошлаковая сварка…………………………………………	133
4.8.	Электроконтактная сварка……………………………..	137
4.9.	Холодная сварка………………………………………………	140
4.10.	Газоэлектрическая сварка(в аргоне, углекис. газе)	146
4.11.	Плазменная сварка…………………………………………….	152
4.12.	Электронно-лучевая сварка………………………………………………	153
5..	Механическая обработка заготовок резанием…………….	162
5.1.	Методы обработки металлов резанием	163
	Методы формообразования поверхностей деталей машин	165
	Поверхности на обрабатываемых заготовках………………
	Элементы резания при точении……………………………..
5.2.	Классификация металлорежущих станков	168
5.3.	Обработка заготовок на токарно-винторезных станках...
	5.3.1. Типы токарных резцов и их назначение……………...	169
	5.3.2. Устройство токарно-винторезного станка……………
5.4.	Обработка заготовок на фрезерных станках………………	170
	Характеристика метода фрезерования………………………….	170
	Типы фрез и их назначение……………………………………………	172
	Типы фрезерных станков и их назначение……………………	175
5.5.	Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках …	160
	Характеристика методов сверления и растачивания…………	161
	Типы свёрл, зенкеров и развёрток…………………………….	163
	Вертикально – сверлильный станок, его назначение и устройство…………………………………………………………..	165
5.6.	Абразивная обработка материалов на шлифовальных станках………………	170
	Абразивные инструменты и их назначение………………………………	170
	Схемы шлифования…………………………………………………………..	175
Список литературы……………………………….……………………………………..		179

 

Введение

 

Качество подготовки студентов, обучающихся в области экономики, управления, финансов и коммерции, в значительной степени определяется их способностью понимать и анализировать производственные процессы, мыслить категориями современной экономической и технологической науки, применять на практике достижения научно- технического прогресса, видеть перспективы экономического, технического, технологического новшества. В основе формирования таких качеств специалиста важное место занимает дисциплина “Технологии машиностроения и оборудование”. Без глубокого понимания сущности технологических процессов машиностроения, не владея технологи-ческой терминологией, экономист в условиях промышленного производства не может выполнять свои функции на уровне современных требований. В этой связи данная дисциплина предназначена для технологической подготовки экономистов широкого профиля. В программе наиболее важными являются следующие рассматриваемые темы: основные направления и закономерности научно-технического прогресса, технология заготовительного производства и его прогрессивные направления развития и совершенствования, анализ систем технологий на примере машиностроительного производства.

Технология машиностроения – наука о производстве деталей машин и аппаратов –изучает технологические процессы, применяемые на машиностроительных предприятиях при изготовлении изделий требуемого качества, в установленном программой количестве и при наименьшей себестоимости.

Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени

В дисциплине " Технологии машиностроения и оборудование " изучаются технологические процессы, а также основное и вспомогательное оборудование, с помощью которых осуществляются технологические процессы получения заготовок и деталей машин. Знание устройства машин и оборудования, их технических возможностей, производительности позволяет:

- разрабатывать технологию изготовления изделий;

- планировать производство;

- проводить организационно-управленческие мероприятия;

- рассчитать экономическую эффективность;

- определить технико-экономические характеристики;

-производить рациональный выбор оборудования в зависимости от конкретных производственных условий.

Таким образом, целью  изучения данной дисциплины является получение
знаний об устройстве и назначении основных видов современного
технологического и подъемно-транспортного оборудования, его
производительности и экономической эффективности и целесообразности
применения.

По назначению технологическое оборудование машиностроения делится на следующие виды:

- литейное;

- кузнечно-прессовое;

сварочное;

- механообрабатывающее;

- грузоподъемные машины и механизмы.

РАЗДЕЛ 1.