Общая характеристика способов добычи нефти. Перспективы развития способов добычи нефти.

Общая характеристика способов добычи нефти. Перспективы развития способов добычи нефти.

При выборе технологий разработки продуктивных пластов необходимо согласовать режимы работы всех элементов добывающей системы: пласта, скважины, добывающего оборудования, подъемника, системы сбора и подготовки продукции.

Классификация способов эксплуатации должна отражать суть способа эксплуатации, т.е. характеризовать рабочий процесс подъема жидкости в скважине. В основу такой классификации можно положить различие в источниках энергии подъема жидкости. Можно выделить 2 основных способа эксплуатации:

1. Фонтанный, когда подъем жидкости происходит под действием пластовых источников энергии,

2. Механизированный, когда энергия тем или иным способом подводится извне в скважину.

К механизированным способам можно отнести и фонтанный способ, когда используются мероприятия по ППД (искусственное фонтанирование). Распределение добычи нефти в ОАО "ТН" по способам эксплуатации: 35%-ЭЦН, 65%-ШГН.

Газлифтные способы:

Компрессорный газлифт основан на подъеме жидкости за счет энергии нефтяного газа или воздуха, сжатого компрессором.

Безкомпрессорный - подъем жидкости обусловлен энергией давления природного газа.

Внутрискважинный - для подъема жидкости используется газ из вскрытого газоносного пласта.

Основным направлением в технологии добычи нефти остается применение методов поддержания пластового давления закачкой воды. Усовершенствование этого метода будет идти в направлении улучшения отмывающей способности воды добавками различных химических реагентов, а также наиболее полным использованием для ППД воды, добываемой вместе с нефтью. Наряду с этим более широкое применение находят тепловые методы и методы закачки различных растворителей и специальных жидкостей для образования между вытесняемой нефтью и вытесняющей эту нефть водой оторочки, способствующей более полному извлечению запасов нефти

Технические средства для осуществления этих процессов, (в первую очередь высоконапорные кустовые насосные станции, распределительные и дозирующие устройства) также совершенствуются в направлении улучшения рабочих параметров (повышения давления подачи и износостойкости) и в направлении снижения массы, повышения надежности и коррозионной стойкости.

Наряду с этим развиваются и усовершенствуются тепловые методы воздействия на ПЗ скважин и пласты в целом. Это особенно важно и потому, что относительная доля запасов, содержащих высоковязкие нефти и битумы, увеличивается. Извлечение этих запасов — весьма трудная задача, и в этом отношении тепловое воздействие представляется единственным технически приемлемым средством их извлечения.

В области техники и технологии подъема жидкости из скважин перечисленные ранее способы очевидно, сохранят свое доминирующее значение. Однако будут вестись работы по усовершенствованию самого оборудования, повышению его прочностных характеристик, снижению массы, увеличению надежности и межремонтного периода, при обеспечении автоматизированного дистанционного контроля и управления. В этом отношении перспективным является использование безбалансирных гидравлических качалок, гидропоршневых и винтовых насосов. Дальнейшее развитие получит газлифтный способ эксплуатации при замкнутом цикле работы с многократным использованием отработанного газа.

Предстоит повысить надежность и эффективность техники эксплуатации сильно искривленных скважин, число которых из; года в год увеличивается.

Непрерывный рост глубины скважин, числа искривленных скважин и их обводненности, необходимость эффективной эксплуатации малодебитных скважин предъявляют особые требования к надежности всех технических средств для добычи нефти, сокращения так называемого межремонтного периода (МРП) и повышения коэффициента эксплуатации.

 

Штанговые скважинные насосы

Насосы разделяются на невставные или трубные и вставные. Невставные насосы. Цилиндр спуск-ся в скв-у на на­сос-х трубах без плунжера. Плунжер спуск-ся отдельно на насос-х штангах. Плунжер вводится в цилиндр вместе с под­вешенным к плунжеру всас-щим клапаном. Для из­влечения невставного насоса в случае замены или ремонта необходимо сначала извлечь штанги с висящим на их конце плунжером, а затем насосные трубы с висящим на их конце ци­линдром насоса. Вставные насосы. Цилиндр в сборе с плунжером и клапа­нами спуск-ся на штангах. В этом случае на конце насосных труб заранее устан-ся спец-ое посадочное устрой­ство— замковая опора, на кот-ой происходит посадка и уп­лотнение насоса. Для извлеч-я вставного насоса в случае ремонта достаточно извлечь только штанги, вместе с кот-ми извлек-ся весь насос.

Рис. Х.2. Принципиальная схема скважинных штанговых насосов: а — невставной насос с штоком типа НГН 1; б - невставной насос с ловите­лем типа НГН-2;1 - нагнетательные кла­паны, 2 - цилиндры, 3 - плунжеры; 4- патрубки-удлинители, 5 - всасывающие клапаны, 6- седла конусов, 7 - захват­ный шток, 8 - второй нагнетательный кла­пан, 9 - ловитель, 10 - наконечник для захвата клапана, в — вставной насос типа НГВ-1: 1 - штанга, 2- НКТ, 3 - посадоч­ный конус, 4 - замковая опора, 5 - ци­линдр, 6 - плунжер, 7 - направляющая трубка

 

Штанговые скважинные насосы

Насосы разделяются на невставные или трубные и вставные. Невставные насосы. Цилиндр спуск-ся в скв-у на на­сос-х трубах без плунжера. Плунжер спуск-ся отдельно на насос-х штангах. Плунжер вводится в цилиндр вместе с под­вешенным к плунжеру всас-щим клапаном. Для из­влечения невставного насоса в случае замены или ремонта необходимо сначала извлечь штанги с висящим на их конце плунжером, а затем насосные трубы с висящим на их конце ци­линдром насоса. Вставные насосы. Цилиндр в сборе с плунжером и клапа­нами спуск-ся на штангах. В этом случае на конце насосных труб заранее устан-ся спец-ое посадочное устрой­ство— замковая опора, на кот-ой происходит посадка и уп­лотнение насоса. Для извлеч-я вставного насоса в случае ремонта достаточно извлечь только штанги, вместе с кот-ми извлек-ся весь насос.

Рис. Х.2. Принципиальная схема скважинных штанговых насосов: а — невставной насос с штоком типа НГН 1; б - невставной насос с ловите­лем типа НГН-2;1 - нагнетательные кла­паны, 2 - цилиндры, 3 - плунжеры; 4- патрубки-удлинители, 5 - всасывающие клапаны, 6- седла конусов, 7 - захват­ный шток, 8 - второй нагнетательный кла­пан, 9 - ловитель, 10 - наконечник для захвата клапана, в — вставной насос типа НГВ-1: 1 - штанга, 2- НКТ, 3 - посадоч­ный конус, 4 - замковая опора, 5 - ци­линдр, 6 - плунжер, 7 - направляющая трубка

общая характеристика способов добычи нефти. Перспективы развития способов добычи нефти.

При выборе технологий разработки продуктивных пластов необходимо согласовать режимы работы всех элементов добывающей системы: пласта, скважины, добывающего оборудования, подъемника, системы сбора и подготовки продукции.

Классификация способов эксплуатации должна отражать суть способа эксплуатации, т.е. характеризовать рабочий процесс подъема жидкости в скважине. В основу такой классификации можно положить различие в источниках энергии подъема жидкости. Можно выделить 2 основных способа эксплуатации:

1. Фонтанный, когда подъем жидкости происходит под действием пластовых источников энергии,

2. Механизированный, когда энергия тем или иным способом подводится извне в скважину.

К механизированным способам можно отнести и фонтанный способ, когда используются мероприятия по ППД (искусственное фонтанирование). Распределение добычи нефти в ОАО "ТН" по способам эксплуатации: 35%-ЭЦН, 65%-ШГН.

Газлифтные способы:

Компрессорный газлифт основан на подъеме жидкости за счет энергии нефтяного газа или воздуха, сжатого компрессором.

Безкомпрессорный - подъем жидкости обусловлен энергией давления природного газа.

Внутрискважинный - для подъема жидкости используется газ из вскрытого газоносного пласта.

Основным направлением в технологии добычи нефти остается применение методов поддержания пластового давления закачкой воды. Усовершенствование этого метода будет идти в направлении улучшения отмывающей способности воды добавками различных химических реагентов, а также наиболее полным использованием для ППД воды, добываемой вместе с нефтью. Наряду с этим более широкое применение находят тепловые методы и методы закачки различных растворителей и специальных жидкостей для образования между вытесняемой нефтью и вытесняющей эту нефть водой оторочки, способствующей более полному извлечению запасов нефти

Технические средства для осуществления этих процессов, (в первую очередь высоконапорные кустовые насосные станции, распределительные и дозирующие устройства) также совершенствуются в направлении улучшения рабочих параметров (повышения давления подачи и износостойкости) и в направлении снижения массы, повышения надежности и коррозионной стойкости.

Наряду с этим развиваются и усовершенствуются тепловые методы воздействия на ПЗ скважин и пласты в целом. Это особенно важно и потому, что относительная доля запасов, содержащих высоковязкие нефти и битумы, увеличивается. Извлечение этих запасов — весьма трудная задача, и в этом отношении тепловое воздействие представляется единственным технически приемлемым средством их извлечения.

В области техники и технологии подъема жидкости из скважин перечисленные ранее способы очевидно, сохранят свое доминирующее значение. Однако будут вестись работы по усовершенствованию самого оборудования, повышению его прочностных характеристик, снижению массы, увеличению надежности и межремонтного периода, при обеспечении автоматизированного дистанционного контроля и управления. В этом отношении перспективным является использование безбалансирных гидравлических качалок, гидропоршневых и винтовых насосов. Дальнейшее развитие получит газлифтный способ эксплуатации при замкнутом цикле работы с многократным использованием отработанного газа.

Предстоит повысить надежность и эффективность техники эксплуатации сильно искривленных скважин, число которых из; года в год увеличивается.

Непрерывный рост глубины скважин, числа искривленных скважин и их обводненности, необходимость эффективной эксплуатации малодебитных скважин предъявляют особые требования к надежности всех технических средств для добычи нефти, сокращения так называемого межремонтного периода (МРП) и повышения коэффициента эксплуатации.