Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
Заполнители для АГС обычно классифицируют на крупные заполнители, мелкие заполнители и минеральные заполнители. ASTM определяет крупные заполнители как частицы, остающиеся на сите № 4 (4,75 мм), мелкие заполнители как те, которые проходят через сито № 4 (4,75 мм), и минеральные заполнители как материал, по крайней мере 70 % которого проходит через сито № 200 (75 мкм). Другие предприятия (например, институт асфальта) пользуются ситом № 8 (2,36 мм) или № 10 (2,00 мм) для разделения заполнителей на крупные и мелкие. Обычно требуется, чтобы заполнители для АГС были твердыми, жесткими, прочными, долговечными (по прочности), хорошо отсортированными; состоять из кубовидных зерен с низкой пористостью; и иметь чистую, неровную гидрофобную поверхность. В таблице 3-5 суммированы различные свойства, которые заполнители должны обладать, чтобы выполнять свои функции и их относительная важность для заполнителей АГС (2).
Технические требования к крупным, мелким и минеральным заполнителям даны в ASTM D692, D1073 и D242, соответственно. Пригодность заполнителей для использования в АГС определяется путем оценки следующих характеристик материалов:
1. Гранулометрический состав;
2. Чистота/наличие нежелательных веществ;
3. Сопротивление хрупкому излому/Твердость;
4. Долговечность/надежность;
5. Текстура поверхности;
6. Форма частиц;
7. Поглощение влаги
8. Соединение с битумом.
Сродство к асфальту связано с химией поверхности и было обсуждено ранее. Другие физические свойства и испытания, проводимые для их оценки, обсуждаются в следующих разделах. Кроме того, обсуждаются различные типы заполнителей по удельному весу, так как это используется для расчета размера пор в смеси. Наиболее важные характеристики заполнителей для АГС, их важность, методы испытаний, используемые обычно для контроля этих характеристик, и рекомендуемые требования к испытаниям перечислены в таблице 3-6. В настоящее время (1996), Национальный центр технологии асфальта (NCAT) проводит важный исследовательский проект (NCHRP 4-19) "Испытания характеристик заполнителей асфальтобетонных смесей в дорожных покрытиях", который планируется закончить в марте 1997 г. Цель этого исследования – рекомендовать методы испытаний заполнителей, относящиеся к характеристике АГС, используемых в дорожных покрытиях. Это исследование включает оценку существующих методов испытаний заполнителей, чтобы оценить их способность к предсказанию характеристик дорожных покрытий, если эти предсказания возможны или выяснить их связь с отсутствующими характеристиками, разработку новых методов испытаний.
Таблица 3-5. Сводка свойств заполнителей, удовлетворяющих функциям системы (9)
| Функция | Свойства заполнителя | Относительная важность1 свойства для АГС |
| Наличие соответствующих внутренних напряжений и стабильность распределения давления по поверхности, чтобы избежать сильных отклонений поверхности | 1. Устойчивость массы | I |
| 2. Прочность частиц | I | |
| 3. Жесткость частиц | I | |
| 4. Текстура поверхности частиц 5. Форма частиц 6. Гранулометрический состав 7. Максимальный размер частиц | I | |
| I | ||
| I | ||
| I | ||
| Сопротивление разрушающему действию погодных условий и химических реагентов | 1. Химическая стойкость | U |
| 2. Растворимость | U | |
| 3. Растрескивание | I | |
| 4. Стойкость к смачиванию-сушке | U | |
| S. Стойкость к замораживанию-размораживанию | U | |
| 6. Структура пор | I | |
| Сопротивление разрушающему действию приложенных нагрузок | 1. Устойчивость к деградации | I |
| Сопротивление воздействию внешних сил, таких как растяжение, сжатие и изгиб | 1. Тепловые изменения объема | N |
| 2. Изменения объема при смачивании и сушке | N | |
| 3. Структура пор | N | |
| 4. Теплопроводность | N | |
| Совместимость со связующим, используемым в системе | 1. Взаимодействие с химическими реагентами | I |
| 2. Взаимодействие с органическими растворителями | N | |
| 3. Покрытия | I | |
| 4. Устойчивость объема | N | |
| 5. Основной обмен | I | |
| 6. Заряд поверхности | I | |
| 7. Структура пор | N | |
| Сохранение приемлемых стандартных характеристик поверхности при: | ||
| a. Поддержание соответствующего сопротивления проскальзыванию | 1. Форма частиц | I |
| 2. Текстура поверхности частиц | I | |
| 3. Максимальный размер частиц | I | |
| 4. Прочность частиц | I | |
| 5. Сопротивление износу | I | |
| 6. Форма частиц истираемого материала | I | |
| 7. Структура пор | I | |
| b. Иметь допустимые характеристики шероховатости поверхности | 1. Максимальный размер частиц | I |
| 2. Гранулометрический состав | I | |
| c. Минимизирование блеска и отражения света | 1. Отражательная способность | I |
| 2. Блеск | I | |
| d. Предотвращение наличия слабосвязанного материала | 1.Устойчивость к деградации | I |
| 2. Удельный вес | I | |
| e. Минимизация износа шин | 1. Форма частиц | I |
| 2. Текстура поверхности частиц | I | |
| 3. Максимальный размер частиц | I | |
| f. Минимизация сопротивления качению | 1. Максимальный размер частиц | I |
| 2. Форма частиц | I | |
| g. Минимизация уровня шума | 1. Максимальный размер частиц | I |
| 2. Форма частиц | I | |
| h. Предотвращение возрастания электростатичес-кого электричества | 1. Электропроводность | I |
| Сохранение свойств в ходе строительства, что поддерживает в норме все другие функции системы | 1. Максимальный размер частиц | I |
| 2. Устойчивость к деградации | I | |
| 3. Целостность при нагревании | I |
Примечания:
I - Важно
N – Не важно
U – Важность не известна
Таблица 3-6. Характеристики и методы испытаний заполнителей для АГС
| Характеристики | Важность | Метод испытания | Требования |
| Прочность/вязкость | Стойкость к истиранию и деградации; Качество частиц | ASTM C131 ASTM C535 | Максимальный процент потери в весе;ASTM D692; D1073; AASHTO M283 |
| Надежность | Устойчивость к замораживанию и размораживанию, смачиванию и сушке | ASTM C88 AASHTO T103 | Максимальный процент потери в весе; ASTM D692; D1073; AASHTO M283 |
| Форма частиц и текстура поверхности | Трение; сопротивление проскальзыванию; сжатие; устойчивость смеси | ASTM D3398 ASTM D4791 ASTM C1252 | Максимальный процент разрушенных частиц; ASTM D692; AASHTO M283 |
| Стойкость к полировке | Сопротивление проскальзыванию и износу | ASTM D3319 ASTM E303 ASTM E660 ASTM D3042 | Максимальное полировочное значение; Минимум нерастворимых в кислоте примесей |
| Долговечность | Стойкость к воздействию погодных условий и старению | ASTM D3744 | Максимальный коэффициент долговечности |
| Стойкость к отслоению | Стойкость к воздействию воды | ASTM D1664 NCHRP 246; 274 AASHTO T283 ASTM D1075 AASHTO T182 | Минимальный процент покрытой площади; процент или модуль остаточной прочности; Число циклов замораживания-размораживания до растрескивания; AASHTO M283 |
| Удельный вес и поглощение воды | Расчеты состава смеси; пористость | ASTM C127 ASTM C128 | _ |
| Поглощение асфальта | Расчеты состава смеси; долговечность | ASTM D2041 ASTM D4469 | |
| Гранулометрический состав и размеры | Устойчивость смеси, стабильность, работоспособность, сопротивление усталости, прочность на разрыв, долговечность, проницаемость, поры, уплотняемость | ASTM C117 ASTM C136 иC702 AASHTO T30 | Минимум и максимум процентов прохождения через стандартное сито; ASTM D3515 |
| Минеральный состав | Смачиваемость и потенциал отслоения; пористость | ASTM C294 ASTM C295 | |
| Чистота и наличие вредных примесей | Стойкость к воздействию погодных условий и воздействию воды | ASTM C117 & D422 ASTM C123 ASTM C142 ASTM D2419 ASTM D4318 | Максимум кусков глины и мягких частиц – 1 %; Минимум частицы эквивалентные песку 25-45 %; P.I. не превышает 4-6; процент мелких частиц (ASTM D242; D1073); AASHTO M283 |
|
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!