Расчет сметы затрат на производство и калькуляции на единицу продукции

 

Условия формирования сметы затрат на производство: на основе данных таблицы 9 определяется стоимость основных материалов на весь выпуск продукции. Затем рассчитываются все элементы затрат и полученные данные заносятся в таблицу 10.

 

Таблица 9

Показатели
Стоимость основных материалов на единицу изделия, руб.	1,18

 

а) Стоимость основных материалов на весь выпуск продукции;

 

Стоимость основных материалов на весь выпуск продукции = Стоимость основных материалов на единицу изделия * Объем производства за год (Таблица 2).

Стоимость основных материалов на весь выпуск продукции = 1,18*310000 = 365 800

 

б) Стоимость вспомогательных материалов - 6% от (а);

Стоимость вспомогательных материалов = 365 800*0,06 = 21 948

в) Величина транспортно-заготовительных расходов - 12% от (а);

Величина транспортно-заготовительных расходов = 365 800*0,12 = 43 896

г) Стоимость топлива и электроэнергии - 30% от (а);

Стоимость топлива и электроэнергии = 365 800*0,3 = 109 740

д) Стоимость технологической энергии - 24% от (а);

Стоимость технологической энергии = 365 800*0,24 = 87 792

е) Средняя норма амортизации основных средств - 20%;

Амортизацию ОС рассчитываю в следующем порядке:

) Определяют количество технологического оборудования, исходя их производственной мощности предприятия по формуле:

= N*p*T_пл, где

 

М - производственная мощность, шт.;- количество технологического оборудования, ед.;

р = 1/t - производительность единицы оборудования в час, шт.(определяется исходя из трудоемкости единицы продукции):

р = 1/0,32 = 3,125_пл - плановый фонд времени работы оборудования в год, час:

_пл = ((Дк - Дп,в) * n * Продолжительность смены)* 0,88,где

= 2 количество смен работы оборудования, продолжительность смены = 8 часов и прости оборудования 12%._пл =((365-116)*2*8)* 0,88 = 3 505,92

Тогда получим:

 

, ед.= 230 000/(3,125*3 505,92) = 21 ед.

 

) Цену единицы технологического оборудования принимаю условно равной 270 тыс.руб.

Следовательно, стоимость технологического оборудования = 270 000 * 21 = 5 670 000 руб.

) Стоимость остальной части основных средств (здания, сооружения, транспорт и т.д.) принимается в размере 160% к стоимости технологического оборудования.

Стоимость остальной части основных средств = 5 670 000 * 1,6 = 9 072 000 руб.

) В смету затрат включается сумма амортизационных отчислений в размере 14% от полной стоимости основных средств.

 

Полная стоимость основных средств = стоимость технологического оборудования + стоимость остальной части основных средств = 5 670 000 + 9 072 000 = 14 742 000 руб.

 

Следовательно:

Средняя норма амортизации основных средств (20%) = 2 948 000

Сумма амортизационных отчислений (14%) = 2 063 880

ж) Величина прочих затрат - 9% от (а).

Величина прочих затрат = 365 800*0,09 = 32 922

Сумма материальных затрат (а-д, ж) рассчитываю по отношению к стоимости основных материалов.

 

Затраты на оплату труда (ФОТ) = ФОТ - ЕСН.

ЕСН = 26%* ФОТ

ЕСН = 0,26 * 9 409 230,936 = 2 446 400,043

Затраты на оплату труда (ФОТ) = 9 409 230,936 - 2 446 400,043 = 6 962 830,893

 

Таблица 10

Смета затрат на производство на 2010 год
№п/п	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
1	Материальные затраты	662,098
2	Затраты на оплату труда (ФОТ)	6 962,830
3	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	1 810,336
4	Амортизация основных средств	2 063,880
5	Прочие расходы	32,92
Итого полная себестоимость продукции:		11 532,064	100

 

Расчет плановой калькуляции на единицу продукции.

1) Основные и вспомогательные материалы = (365 800 + 21 948) / 310 000 = 1,25 руб.

2) Основная зарплата основных производственных рабочих = 2 760 537,6 / 310 000 = 8,9 руб.

4) Отчисления по заработной плате (ЕСН) =2 446 400,043 / 310 000 = 7,9 руб.

5) Технологическая энергия = 87 792 / 310 000 = 0,28 руб.

)   Накладные расходы = расходы на оплату труда работников (кроме основных производственных рабочих) + амортизация основных средств + содержание основных средств (16% от стоимости основных средств) + текущий ремонт основных средств (7% от полной стоимости основных средств) + стоимость топлива и электроэнергии (кроме технологической) + прочие расходы (10% от заработной платы основных производственных рабочих) = 37,8 руб.

)   Производственная себестоимость = Основные и вспомогательные материалы + Основная зарплата основных производственных рабочих + Дополнительная зарплата основных производственных рабочих + Отчисления по заработной плате + Технологическая энергия + Накладные расходы = 56,11 руб.

)   Внепроизводственные расходы (10% от производственной себестоимости) = 5,6 руб.

)   Полная себестоимость = Производственная себестоимость + Внепроизводственные расходы = 61,71 руб.

На основании полученных расчетов заполняем Таблицу 11.

Таблица 11

Калькуляция на единицу продукции
№п/п	Статьи расходов	Величина, руб.
1	Основные и вспомогательные материалы	1,25
2	Основная зарплата основных производственных рабочих	8,9
3	Дополнительная зарплата основных производственных рабочих	-
4	Отчисления по заработной плате	7,9
5	Технологическая энергия	0,28
6	Накладные расходы	37,8
7	Производственная себестоимость	56,11
8	Внепроизводственные расходы (10% от производственной себестоимости)	5,6
9	Полная себестоимость	61,71