Паяние, лужение, склеивание.

Паяние – один из способов образования неразъемных соединений, широко распространенный в современном приборостроении, аппаратостроении и мелком машиностроении.

Склеивание – это сравнительно новый и весьма перспективный метод осуществления неподвижных соединений деталей и узлов. Он также широко используется в приборостроении и аппаратостроении. Как паяние, так и склеивание относится к числу операций, выполняемых в процессе сборки самими сборщиками.

Паянием называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких металлических деталей, с помощью дополнительно вводимо металла или сплава, называемого припоем и имеющего меньшую, чем соединяемые металлы, температуру плавления. Промежуточный металл или сплав, применяемый при паянии, называют припоем. В зависимости от температуры плавления и механической прочности припоя различают паяние мягкими и паяние твердыми припоями. Кроме припоя при паянии применяют флюся, назначение которых сводится к защите места спая от коррозии при нагреве, обеспечению лучшей смачиваемости его расплавленным металлом и растворению металлических окислов.

Основным инструментом, применяемым при паянии мягкими припоями, являет паяльник.

Приемы плавления.

Ручное паяние мягкими припоями осуществляется с помощью паяльников различных конфигураций. Процесс начинают с подготовки мест спая, затем после припаивания очищают шов. Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей, обезжиривания, травления и сборки под пайку.

При паянии газопламенными горелками места спая нагревают пламенем паяльных ламп или газовых горелок.

При паянии погружением деталей в ванну с расплавленными солями припой предварительно, еще в твердом виде, прикрепляют к месту спая деталей.

При паянии в печах детали с заранее нанесенным флюсом и припоем нагревают.

Наиболее рациональным способом является паяние с нагревом токами высокой чистоты. Метод паяния заключается в том, что участок подлежащий нагреву, помещают в электромагнитное поле. В результате создается тепловой эффект, обеспечивающий нагрев детали при паянии. Все способы паяния с нагревом можно разделить на три основные группы:

- ручная периодическая пайка с фиксацией и без фиксации детали в индукторе;

- полуавтоматическая периодическая пайка с фиксацией детали в индукторе;

- автоматическая непрерывная пайка.

Склеивание как метод сборки неподвижных и неразъемных соединений получило в последнее время большое распространение. Основные преимущества склеивания: гладкость наружных поверхностей, лучшая герметичность, экономия веса, снижение трудоемкости и веса.

Технологический процесс клеевого соединения состоит из следующего:

       Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к очистке от пыли и жира и приданию необходимой шероховатости.

       Качество клеевого шва в значительной степени зависит от приемов нанесения клея. Клей следует наносить в одну сторону во избежание попадания в него пузырьков воздуха.

       Выдержка после нанесения клея, содержащая растворитель, обязательна.

       Сборка и склеивание деталей между собой осуществляется с помощью специальных приспособлений и оборудования. Основным оборудованием для склеивания являются гидравлические или пневматические прессы, вакуумные установки.

       Для затвердения клея нужен определенный температурный режим и повышения давления в печах.

       Контролю и испытанию клеевого соединения следует придать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, - так называемый «непроклей». Качество склейки считается удовлетворительным, если разрушение произошло по материалу детали, а не по клею.

Лужение: Механическая очистка: очистить поверхность до равномерного металлического блеска щетками или шлифованием.

Химическая очистка: обезжирить поверхность водным раствором каустической соды. Лужение поверхности: погружением, подготовить чистую металлическую посуду и заложить олово, расплавить олово, затем взять деталь и погрузить в раствор хлористого цинка, а затем в расплавленное олово и держать 4 – 5 минут.

       Растиранием: надеть брезентовые перчатки. Тщательно очистить места лужения. На очищенные места для лужения нанести раствор хлористого кальция и посыпать его порошком нашатыря, равномерно нагреть поверхность паяльной лампой до температуры плавления олова и распределить олово по всей поверхности лужения. После окончательного лужения и охлаждения изделие протереть смоченным песком, промыть водой и сушить в древесных опилках.

Техника безопасности при пайке.

1.При работе с паяльной лампой:

· Работать в помещение без вентиляции запрещается. Перед работай проверять исправность вентиляции.

· Перед началом работы одеть спецодежду.

· Разжигать паяльную лампу на безопасном месте, вблизи кирпичного или специального устройства.

· Нельзя чрезмерно накачивать воздух в резервуар лампы.

· При работе с паяльной лампой: не наливать бензин до края чашечки паяльной лампы, а также в горящую или не остывшую лампу. Разжигать только сухую лампу.

· Гасить лампу надо только путем закрытия регулирующего вентиля.

2.При работе паяльником:

· Перегретый паяльник не следует охлаждать в жидкости.

· Запрещается паяльные работы: на изделиях, используемых до этого для хранения воспламеняющихся материалов.

3.При пользовании кислотами:

· При составлении травильных растворов смешивают только холодные растворы.

· Соляную или серную кислоту хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками.

· При составлении обезжиривающих растворов прибавку каустической соды производить только в холодную воду.

· Во избежание ожога вливать запрещается вливать воду в кислоту. Кислоту вливать в воду тонкой струей.