Расчет скоростного режима прокатки

Определяем и заносим в таблицу 5.1 все значения катающих диаметров валков . При этом для овальных калибров  определим через радиусы, определенные по формуле (4.31). Для всех остальных калибров катающие диаметры валков определим по формуле:

 

 

где - диаметр бочки валков соответствующего калибра;

- площадь поперечного сечения полосы на выходе из соответствующего калибра;

- ширина полосы на выходе из калибра.

Проведем расчет для 2 калибра.

Затем определяем число оборотов в минуту валков в последней по ходу прокатки клети по формуле:

 

 

где - скорость проката на выходе из последней клети, которая определяется

условиями работы стана, 80м/с;

- катающий диаметр валков n -ой клети, мм.

 

Далее определяем константу калибровки в n -ой клети по формуле:

 

 

где  - площадь сечения полосы после прохода n -ой клети, т.е. конечного проката, .

 

 

Для обеспечения некоторого натяжения полосы между клетями константу калибровки для каждого прохода прокатки необходимо несколько уменьшать по мере перехода от первого прохода к последующим. Поэтому константа калибровки для предпоследнего прохода равна:

 

 

По аналогии против хода прокатки определяем константу калибровки для всех проходов прокатки, т. е.

 

 

Все значения  заносим в таблицу 5.1.

Скорости вращения валков для каждого прохода определяем по формуле:

 

Все значения  заносим в таблицу 5.1.

Скорости движения полосы после каждого прохода прокатки определяем по формуле:

где  в  и  в .

 

 

Все значения  заносим в таблицу 5.1.

Аналогично проводим расчет для всех остальных калибров, и все результаты расчетов заносим в таблицу 5.1.

 

Таблица 5.1. Таблица калибровки

Проход прокатки	Катающий диаметр валков,	Константа калибровки,	Скорость вращения валков,	Скорость движения полосы,
1	500,98	1,83	3,18	0,08
2	468,77	1,86	4,49	0,11
3	516,44	1,89	5,72	0,16
4	491,99	1,92	7,96	0,20
5	372,18	1,95	14,75	0,29
6	354,30	1,98	20,51	0,38
7	380,02	2,01	26,01	0,52
8	366,14	2,04	34,80	0,67
9	315,68	2,068	54,83	0,91
10	305,22	2,099	73,10	1,18
11	320,18	2,13	94,76	1,59
12	312,17	2,16	125,17	2,04
13	323,36	2,197	160,27	2,71
14	317,11	2,23	207,35	3,44
15	315,34	2,26	259,93	4,29
16	310,21	2,29	318,60	5,17
17	317,18	2,33	389,96	6,47
18	312,78	2,37	478,66	7,84
19	318,74	2,41	587,49	9,79
20	314,90	2,45	719,39	11,86
21	205,08	2,49	1403,33	15,06
22	201,92	2,53	1810,23	19,13
23	206,2	2,57	2250,85	24,29
24	203,53	2,61	2894,86	30,83
25	156,04	2,65	4931,42	40,27
26	153,83	2,69	6168,19	49,66
27	156,18	2,73	7707,16	62,99
28	155,23	2,77	9847,73	80

Расчет температурного режима прокатки

Задачей расчета температурного режима прокатки является определение температуры начального нагрева заготовки перед прокаткой и определение температуры раската после каждого прохода прокатки.

Мелкосортно-проволочный прокатный стан 320 имеет температуру заготовки на выходе из печи перед первой прокатной клетью 1070 . При прокатке в 20-ти клетьевой группе и проволочном блоке температура проката на выходе из этого блока составляет 1010…1070 . Температуру нагрева заготовки для прокатки квадратного профиля из стали 45 с учетом табл. 6.1. и технологических возможностей печи стана 320 принимаем равной 1250 , а на выходе из 20-ой клети температуру проката принимаем равной 1070 .

Температуру раската для проходов прокатки принимаем равной средней, т. е.

 

.