Совершенствование организации труда на подборе и обмолоте волков ржи

 

В этом разделе я обосновываю предложения по рационализации труда на основе совершенствования его организации, устранения простоев, применения прогрессивных технологических вариантов, более эффективных машин и механизмов и, с учётом этого, определяю проектные нормативы и нормы труда. При этом должно быть обосновано не менее двух расчётных вариантов с различным уровнем разделения труда, режимами труда и отдыха и различными технологическими способами выполнения работ.

Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяю следующий алгоритм.

1. Устанавливаю рабочую скорость движения агрегата по данным замеров во время наблюдения. В случае отсутствия замеров рассчитаю рабочую скорость для первого варианта по формуле:

а) на участках правильной конфигурации:

 

V_p= , V_p= = 4,72 км/ч

б) для 2 варианта расчётов зерноуборочных комбайнов:

 

V_p= , V_p= , км/ч

 

где L_ср - средняя длина гона, м (из наблюдательного листа):

n - количество гонов агрегата за время наблюдения (из вкладыша к наблюдательному листу);

Т_о^ф - время основной работы за период наблюдения, ч;

В - рабочая ширина захвата, м (из наблюдательного листа);

Qо- оптимальная пропускная способность хлеба массы, ц/ч (приложение3)

У- урожайность зерна, ц/га (из карточки хронограхии)

б_к - отношение веса соломы к весу зерна (приложение 9)

При подсчёте количества гонов (n) считаю целые рабочие проходы агрегата от поворота до поворота. Если во время рабочего хода были остановки, то необходимо объединить пройденные отрезки в один целый и считать их одним гоном.

2. Рабочую ширину захвата агрегата можно установить в процессе наблюдения путём деления ширины обработанного (убранного) участка на число проходов. Если это невозможно, то рабочая ширина захвата агрегата рассчитывается по формуле:

 

В_р=В_к×n×R, В_р=6×1×0.96=5.76 м

 

где В_к - конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);

n - количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);

К - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).

3. На основе рабочей скорости (V_р) и ширины захвата (В_р) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле:

 

W=0.1×V_p×B_p

 

1 вариант:

W=0.1×4,72×5,7=2,69га/ч

2 вариант:

W=0.1×4,21×5,7=2,4га/ч

4. Вслед за этим рассчитываю значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, загрузки (выгрузки), отцепки и прицепки тележки и внутрисменных переездов по формулам:

а) коэффициент поворота

 

R_пов= ,

 

1 вариант: R_пов=

2 вариант: R_пов=

где R_пов - коэффициент поворотов;

t_пов - средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), сек;

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера

 

R_выгр= ,

 

1 вариант: R_выгр=

2 вариант: R_выгр=

где R_выгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

t_выгр - среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), мин;

y - коэффициент использования ёмкости бункера (приложение 12);

Б - ёмкость бункера, ц, которая рассчитывается по формуле:

 

Б=V×p, Б=3×7=21ц

 

где V - вместимость бункера, м³ (приложение 3);

р - вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц (приложение 4);

д) коэффициент внутрисменных переездов

 

R_пер= ,

 

1 вариант: R_пер=

2 вариант: R_пер=

где К_пер - коэффициент внутрисменных переездов;

t_пер - продолжительность одного переезда по материалам наблюдений, ч;

t_п.п - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

I - количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

F_ср - средняя площадь обрабатываемого участка (60-240 га), га.

5. Далее определяю время основной работы (Т_о) механизированного агрегата по формуле:

 

Т_о=

 

1вариант:

Т_о=

2вариант:

Т_о=

где Т_пз, Т_обс и Т_отл — соответственно время подготовительно-заключительных работ, время технического обслуживания агрегата и время на отдых и личные исполнителя (мин) могут браться как из нормативных справочников, так и на основе материалов наблюдения.

Время подготовительно-заключительных операций (Т_пз) будет определяться суммированием: Т_пз1 + Т_пз2 ⁺ Т_пз3 ⁺ Т_пз4+Т_пз5

Т_пз1 и Т_пз2 берут из справочников (приложения 6 и 7). Т_пз3 и Т_пз4 берут фактическое по результатам наблюдения, если оно в сумме не превышает 20 мин. В случае, если сумма больше 20 мин, то необходимо запланировать охраняемую стоянку техники ночью в поле, а время переездов к месту работы из расчётов исключить Т_пз5 устанавливают по результатам наблюдения (но не более 5-7 мин.).

6. На основе данных предыдущих расчётов можно определить сменную норму выработки агрегата (Н_см), га:

 

H_см=W×Т_о,

 

1 вариант:

Н_см=2,69×3,94=10,6га

2 вариант:

Н_см=2,4×5,02=12,04га

где Т_о - время основной работы, ч.

7. После этого рассчитывают проектное время вспомогательных операций по формулам:

 

а) Т_в1=R_пов×Т_о

 

1 вариант:

Т_в2=0,03×236,92=7,1мин

2 вариант:

Т_в2=0,02×301,6=6,03 мин

 

б) Т_в3=R_{заг(выгр)} ×Т_о

 

1 вариант:

Т_в3=0,3×236,92=71,07мин

2 вариант:

Т_в3=0,27×301,6=81,43мин

 

в) Т_в7=R_пер×Т_о,

 

1 вариант:

Т_в7= 0,003×236,92=0,71мин

2 вариант:

Т_в7=0,003×301,6 =0,9мин

где Т_о - время основной работы, мин.

Поскольку фактическое время смены превышает норму в 1,6раза, то при расчете проектных затрат времени для 1 варианта его необходимо было снизить. В результате уменьшилось время основной работы, время поворотов, время выгрузки семян. Были уничтожены простои по отсутствию транспортных средств, значительно снизились внутрисменные переезды. Однако была снижена и сменная норма выработки. Время выгрузки зерна, время на отдых было увеличено, тогда, как время на основную работу и внутрисменные переезды значительно снизилось.

Все полученные проектные затраты времени заносим в таблицу 3.

Затраты времени на 1га определяется путем деления проектной продолжительности операции (смены) на рассчитанную сменную норму выработки.

Второй проектный вариант организации и норм труда рассчитывают на другой недельный режим труда и отдыха, другую продолжительность смены, более высокую скорость движения, другие методы труда и др. При этом тот же алгоритм расчетов.

 

Таблица 3.

Нормативы рабочего времени и нормы труда при различных вариантах осуществления работ

Операции	Фактические затраты времени, мин		Проектные затраты времени, мин
			1 вариант		2 вариант
	за смену	на 1 га	за смену	на 1 га	за смену	на 1 га
То1 Основная работа	540,3	22,3	236,92	22,3	301,6	25,04
Тв2 Рабочий поворот	21,26	0,87	7,1	0,7	6,03	0,5
Тв3 Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера	54,7	2,25	71,07	6,7	81,43	6,76
Тв7 Внутрисменные переезды	-	-	0,71	0,06	0,9	0,07
Тпз Подг.-закл. работы	66,45	2,73	45	4,24	45	3,73
Тобс Орг.тех. обслуживание	14,2	0,58	7,3	0,68	8,76	0,72
Тотл Отдых и личные надобности	47,45	1,95	31,9	3	36,28	3,01
Тп Простои	33,6	1,38	-	-	-	-
Тсм Время смены	777,5	32,12	400	-	480	-
Нсм Сменная норма выработки, га	24,22	х	10,6	х	12,04	х