Исходным материалом является двухсторонний фольгированный диэлектрик

    

      1. Нарезка заготовок

                                            

      2. Образование базовых отверстий

 

      3. Образование переходных отверстий под металлизацию

 

 

     4. Сенсибилизация(повышение чувствительности) и активация

 

 

        5. Химическая металлизация отверстий (слой меди 5 мкм)

 

 

     6. Получение рисунка схемы (фоторезист.)

 

 

     7. Гальваническое нанесение (усиление) меди (толщ.50 мкм)

 

     8. Гальваническое нанесение металлического слоя,

      устойчивого при травлении (плакирование ПП),

        сплав: олово-свинец. Еще и улучшает пайку

 

 

     9. Удаление фоторезистивной маски

 

    10. Травление меди с пробельных мест (медь травится, а                  

            сплав олово-свинец - нет)

 

 

    11. Финишные операции

 

 

Технологическая схема сборки:

 

 Составляется для выявления состава сборочных элементов, она определяет относительную последовательность выполнения сборочных работ и других взаимосвязанных операций, а также отражает характер выполняемых сборочных соединений.

 

 

                                                  4 Печатная 1

                                                            плата     

                                                             Комплектовочная

                                                                        операция

                                                                  Подготовительная операция

   10 Установка конденсатораС1 1  Паять припоем ПОСК50 -18

                    ОСК10- 17В- М47

                       

   25 Установка конденсатораС2 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                      ОСК10- 17В- М1500

    8 Установка конденсатораС7 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                      ОСК10- 17В- М1500

    26Установка конденсатораС3 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОСК10- 17В – Н90

   12 Установка конденсатораС4 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОСК10- 17В – Н90

   27 Установка конденсатораС5 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОСК10- 17В – Н90

   28 Установка конденсатораС6 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОСК10- 17В – Н90

   14 Установка конденсатораС8 1  Паять припоем ПОСК50- 18

                         ОСКТ4- 27- 25В

   29 Установка резистора R5 1       Паять припоем ПОСК50- 18

                      ОС6- 9- 150 Ом

 

     30 Установка резистора R3 1       Паять припоем ПОСК50- 18

                      ОС6- 9- 301 Ом

 

   24 Установка резистора R1 1       Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОС6- 9- 301 Ом

   31 Установка резистора R2 1        Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОС6- 9- 301 Ом

   23 Установка резистора R6 1        Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОС6- 9- 301 Ом

   22 Установка резистора R7 1        Паять припоем ПОСК50- 18

                       ОС6- 9- 301 Ом

   32 Установка резистора R4 1        Паять припоем ПОСК50- 18

                        ОС6- 9- 1 кОм

 6  Установка микросхемы  1      Паять припоем ПОС 61

         DА1 597 СА2

7  Установка микросхемы  1      Паять припоем ПОС 61

          DА2 597 СА2

9  Установка микросхемы  1      Паять припоем ПОС 61

             DD1 ОС 530 ЛА3

 11 Установка микросхемы  1      Паять припоем ПОС 61

            DD2 ОС 530 ТМ2

 3 Установка индуктивности L1 1      Устанавливать на клей ВК- 9

                                                                         Паять припоем ПОСК 50- 18

 1 Установка индуктивности L2 1      Устанавливать на клей ВК- 9

                                                                         Паять припоем ПОСК 50- 18

 5 Установка индуктивности L3 1      Устанавливать на клей ВК- 9

                                                                         Паять припоем ПОСК 50- 18

 6 Установка индуктивности L4 1      Устанавливать на клей ВК- 9

                                                                         Паять припоем ПОСК 50- 18

 

                                                                          Контроль монтажа

                                                                   Нанесение маркировки

                                                                    эмалью ЭП- 572

                                                                   Покрытие обозначенных мест

                                                                    эмалью ЭП- 941Ш

                                                                   Нанесение покрытия хим.ММО- С(66)

                                                                   Регулировка выходных электри-

                                                                           ческих параметров

                                                                  Выходной контроль

                                            Готовая ФЯ

 

 

Глава 3. Синтез автоматизированного производства

 

Синтез структуры АП.

 Структурная схема АП представлена в отдельном проекте MSProject. Приложение1.

 

 В нашем случае изделие рассчитано на массовое производство, и как следствие, оно обладает достаточно низкой ценой и хорошими техническими характеристиками, что должно привлечь внимание потенциальных покупателей.

 Высокие темпы развития науки, а вместе с ней и “высоких” технологий, диктуют необходимость, строить производство на основе гибких технологий, позволяющих с минимальными затратами переходить на выпуск более совершенной продукции и одновременно поднимать её конкурентоспособность на рынке, путем повышения качества и понижением цены.

 Всё выше сказанное достижимо лишь в том случае, если наше производство будет оснащено универсальным оборудованием, способным работать с различными видами элементной базы. Ввиду постоянного совершенствования производителями элементной базы, необходимо наблюдать за рынком комплектующих элементов и своевременно производить модернизацию производства, заменяя устаревшее оборудование на более новое.

 Проанализировав все факты, а также составив прогноз развития отрасли на недалекое будущее, особо уделив внимание потенциальным конкурентам, учитывая крупносерийность нашей продукции, выясним- что для нашего случая наилучшим образом подходит гибкий вид автоматизации производства. Гибкому виду производства присущи определённые качественные характеристики, попробуем проанализировать наше производство, по этим характеристикам:

 -универсальность, т.е способность к переналадке отдельных модулей. Да, универсасальность имеет место в нашем производстве, т.к. в условиях нынешней экономической ситуации не приходится расчитывать на устойчивый покупательский спрос в течении долгого периода времени, следовательно оборудование будет устанавливаться универсальное, либо в случае отсутствия подходящего наименее дорогостоящее (из перечня удовлетворяющего по соотношению качество-цена), с перспективой замены в будущем на принципиально новое.

-мобильность, т.е. минимальное время перехода с выпуска одного изделия на другое. Данный параметр целиком зависит от особенностей конкретного вида оборудования и квалифицированности обслуживающего персонала. Ну, если на оборудование мы влиять ни как не можем, то подготовке персонала будет уделяться большое внимание.

-резервирование оборудования. По возможности будет учитываться, но резервирование большого числа единиц оборудования нам не выгодно, т.к. в случае “окончательного” устаревания конкретного вида, возникнет необходимость замены так же и резервного оборудования, помимо замены основного, поэтому постараемся обойтись высоким уровнем сервисного обслуживания, резервируя в основном только “узкие места” производства.

 

 Структурная схема данного производства представляет собой централизованную структуру, центром которой является транспортно-складская система. Такая структура имеет следующие достоинства:

-Высокая надёжность структуры, т.к. выход из строя одного из модулей не сможет парализовать работу всего производства. Неисправный модуль можно на время исключить из производства и либо запустить резервный, либо (при наличии определённого “буферного” запаса полуфабриката на складе) скомпенсировать работу отсутствующего модуля.

-Возможность постоянного контроля и управления процессом производства, компенсации узких мест и оптимизации всего производства, перераспределением ресурсов “на лету”.

-Высокая универсальность транспортной системы, т.к. в основном для транспортировки будут использоваться одни и те же механизмы.

 

Недостатком, с моей точки зрения, является высокая централизованность такой системы, что при повреждении центра управления системой приведёт к остановке всего производства. Но учитывая большое количество преимуществ и высокую надёжность оборудования (не считая умышленной его порчи) такая схема представляется мне наилучшим выбором.

 

Для упрощения процесса планирования производства, разработаем таблицу кодов для каждого основного процесса производства:

 

Производственный элемент	Код
ГАЛ Изготовление ПП	ПП-1
Станок полировки торцов	ПП-1-1
Станок сверлильный	ПП-1-2
Штамп на основе керамики ВК	ПП-1-3
Ванна для CHCL2	ПП-1-4
Ванна для хим метализации	ПП-1-5
ГАМ Получение рисунка схемы	ППM-1
Станок для правки ракеля	ППМ-1-1
Автомат сеткографической печати	ППМ-1-2
Линия сушки ИК-лучами	ППМ-1-3
Ванна для гальванич нанесен меди	ПП-1-6
Ванна для плакирования	ПП-1-7
Ванна ультрозвуковая	ПП-1-8
Устройство обработки в орг растворителях	ПП-1-9
Уст определения паяемости ПП	ПП-1-0
ГАЛ Установка элементов	УЭ-1
Автомат установки зл-тов(конденсаторы)	УЭ-1-1
Автомат установки эл-тов(резисторы)	УЭ-1-2
Полуавтомат укладки и пайки ИМС	УЭ-1-3
Паяльник импульсный	УЭ-1-4
Контрольный стенд	УЭ-1-5
ГАЛ Нанесение покрытий	НП-1
Автомат сеткографической печати(марк)	НП-1-1
Автомат сеткографической печати	НП-1-2
Камера для распыления	НП-1-3
ГАЛ Выходная стадия	ВС-1
Стол регулировочный	ВС-1-1
Стенд испытательный	ВС-1-2
Транспортный портал	ТП-1
Буферные склады	БС-1
Склад готовой продукции	СГП-1