Организация параллельного обслуживания станков с разных операций

 

Рабочие места, для которых n_p,i > C_пр,i, оказываются загруженными не полностью. Основные рабочие, работающие на таких рабочих местах, а также на рабочих местах с одним станком и относительно большим машинно-автоматическим временем, имеют потери рабочего времени. В этом случае необходимо организовать параллельное обслуживание на различных операциях.

Условием организации такого обслуживания является:

 

t_зи £ t’_маi;

 

где t’_маi - машинно-автоматическое время I-той операции за вычетом времени занятости рабочего работой на станках-дублерах, мин.

При организации параллельного обслуживания станков на различных операциях необходимо подбирать их таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное удовлетворение следующих требований:

- минимум простоев оборудования,

-   минимум простоев рабочих,

    возможно более короткий маршрут обхода,

    возможно меньшее число профессий, совмещаемых одним рабочим.

После подбора станков для параллельного многостаночного обслуживания надо рассчитать параметры обслуживания для каждого рабочего места. К параметрам относятся:

· норма обслуживания

·   цикл обслуживания

·   простой станков в течение срока обслуживания

·   коэффициент загрузки рабочего места в течение цикла обслуживания

·   свободное время рабочего в течение цикла обслуживания

·   коэффициент занятости рабочего

Цикл обслуживания рабочего места

 

T_{MO k}=max{max t_{оп i}*d_j; S t_{3 j}*d_j}

    d_j=1

T_{MO k1}= max{5.8;5.2}=5.8

 

j	1	2	3	4
tоп,j	5.8	5.8	5.8	5.8
tз,j	1.3	1.3	1.3	1.3

_{MO k2}= max{6.4;6.6}=6.6

 

j	5	6	7	8	29
tоп,j	6.0	6.0	6.0	6.0	6.4
tз,j	1.3	1.3	1.3	1.3	1.4

_{MO k3}= max{4.8;4.4}=4.8

 

j	10	11	12	13
tоп,j	4.8	4.8	4.8	4.8
tз,j	1,1	1,1	1,1	1,1

_{MO k4}= t_{оп 4}=9,8_{MO k5}= max{4.7;4}=4.7

 

j	21	22	23	24
tоп,j	4.7	4.7	4.7	4.7
tз,j	1	1	1	1

 

T_{MO k6}= max{6,4;6,9}=6,9

 

j	25	26	27	28	9
tоп,j	6,4	6,4	6,4	6,4	6,0
tз,j	1,4	1,4	1,4	1,4	1,3

 

T_{MO k7}= t_{оп 7}=6,8

 

Простои станков в течение цикла обслуживания:

 

Дj = T_{мо к} - t_{оп j} * d _j;

) Д₁ = 5,8-5,8*1=0

Д₁ = Д₂ =Д₃= Д₄

) Д₅ =6,6-6,0*1=0,6

Д₅ = Д₆ = Д₇ = Д₈

Д₂₉=6,6-6,4*1=0,2

) Д₁₀=4,8-4,8*1=0

Д₁₀= Д₁₁= Д₁₂= Д₁₃

) Д₁₄=9,8-9,8*1=0

Д₁₄= Д₁₅= Д₁₆= Д₁₇= Д₁₈= Д₁₉= Д₂₀

) Д₂₁ = 4,7-4,7*1

Д₂₁ = Д₂₂ = Д₂₃ = Д₂₄

) Д₂₅ = 6,9-6,4*1=0,5

Д₂₅ = Д₂₆ = Д₂₇ = Д₂₈

     Д₉=6,9-6,0*1=0,9

) Д₃₀=6,8-6,8*1=0

    Д₃₀= Д₃₁= Д₃₂= Д₃₃ =Д₃₄

 

Коэффициент загрузки j - того станка в течение цикла обслуживания.

K_зг = t _оп* d_j / T_{MO K}

1. К_зг1-4 = 5,8*1/5,8 = 1

2. К_{зг 5-8}= 6*1/6,6 = 0,91

 К_{зг 29}=6,4*1/6,6=0,97

3. К_{зг 10-13} = 4,8*1/4,8 = 1

4. К_{зг 14-20} = 9,8*1/9,8 = 1

.   К_{зг 21-24}= 4,7*1/4,7 = 1

.   К_{зг 25-28} = 6,4*1/6,9 = 0,93

К_зг9 = 6*1/6,9 = 0,87

7. К_{зг 30-34} = 6,8*1/6,8 = 1

 

Свободное время рабочего в течение цикла обслуживания на k-том рабочем месте.

 

T_{св к} = T_{мо к} - St_{3 j} * d _j для рабочего места многостаночника;

T_{св к 1} =5,8-(1,3+1,3+1,3+1,3)=0,6

T_{св к 2} =6,6-6,6=0

T_{св к 3} =4,8-1,1*4=0,4

T_{св к 4} =9,8-9,8=0

T_{св к 5} =54,7-1*4=0,7

T_{св к 6} =6,9-(1,4*1+1,3)=6,9-6,9=0

T_{св к 7} =6,8-6,8=0

 

Коэффициент занятости рабочего в течение цикла.

 

K_{зн k} = S t ₃ j * d_j / T_{MO K}

1) K_зн1 = 5,2 / 5,8 = 0,897

2) K_{зн 2} = 6,6 / 6,6 = 1

3) K_{зн 3} = 4,4/4,8=0,917

4) К_{зн 4} = 9,8/ 9,8 = 1

5) К_{зн 5} = 4 / 4,7 = 0,851

6) К_{зн 6} = 6,9/6,9=1

7) К_{зн 7}=6,8/6,8=1

1.4 Построение план-графика работы поточной линии

 

План-график работы поточной линии представляет собой расписание работы каждого станка и каждого рабочего в течение периода оборота линии.

Для построения план-графика работы на ОППЛ необходимо определить время работы каждого рабочего и каждого станка в течение периода оборота:

Время работы каждого станка:

 

Т_j = R * η_i;

 

где R - период оборота линии, мин.,

η_i - коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции(см. таблица 1.2

Выработка на каждой операции:

 

;

 

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени в течение периода оборота ( =0,92)

- такт запуска

R = 240 минут.

 

N_R = 240*0,92/1,52 = 145 шт.

Т₁=240*1,02=244,8 мин

Т₂=240*0,84=201,6 мин

Т₃=240*0,86=206,4 мин

Т₄=240*0,96=230,4 мин

Т₅=240*0,84=201,6 мин

Т₆=240*0,89=213,6 мин

Т₇=240*0,95=228 мин

 

Выработка каждого станка, закрепленного за операцией:

 

 

Если операция выполняется на нескольких рабочих местах, то все они будут одинаково недогружены. В этом случае необходимо скорректировать время работы станков путем передачи части изделий с последнего рабочего места данной операции на предыдущие. При этом необходимо иметь в виду, что максимальное время работы рабочего места:

 

 

А максимальная выработка рабочего места:

 

 

В₁=150/4=37,5 → В_1,2=37шт В_3,4=38шт

В₂=150/5=30 → В_5,6,7,8,9=30шт

В₃=150/4=37,5 → В_10,11=37шт В_12,13=38шт

В₄=150/7=21,5 → В_14,15,16,17=21шт В_18,19,20=22 шт

В₅=150/4=37,5 → В_21,22 =37шт В_23,24=38шт

В₆=150/5=30 → В_{25,26,27,28,29}=30шт

В₇=150/5=30 → В_{30,31,32,33,34}=30шт

i	j	k	Порядок параллельного многостаночного обслуживания	tшт,i	График выполнения операций									Производительность рабочего места за период оборота
1	1	1	1-2-3-4	6,2										37
	2		2-3-4-1											37
	3		3-4-1-2											38
	4		4-1-2-3											38
2	5	2	5-6-7-8-9	6,4										30
	6		6-7-8-9-5											30
	7		7-8-9-5-6											30
	8		8-9-5-6-7											30
	9		9-5-6-7-8											30
3	10	3	10-11-12-13	5,2										37
	11		11-12-13-10											37
	12		12-13-14-10											38
	13		13-14-10-11											38
4	14	4	14	10.2										21
	15	5	15											21
	16	6	16											21
	17	7	17											21
	18	8	18											20
	19	9	19											20
	20	10	20											20
5	21	11	21-22-23-24	5.1										37
	22		22-23-24-21											37
	23		23-24-21-23											38
	24		24-21-22-23											38
6	25	12	25-26-27-28-29	6.8										30
	26		26-27-28-29-25											30
	27		27-28-29-25-26											30
	28		28-29-25-26-27											30
	29		29-25-26-27-28											30
7	30	13	30	7.2										30
	31	14	31											30
	32	15	32											30
	33	16	33											30
	34	17	34											30

Расчет штата поточной линии

Штат поточной линии состоит из основных и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников.

Явочное число рабочих на операции определяется по формуле

 

Чяi = Рi’’ * Ксм;

Чя1 =1*2=2

Чя2 =1*2=2

Чя3 =1*2=2

Чя4 =7*2=14

Чя5 =1*2=2

Чя6 =1*2=2

Чя7 =5*2=10

 

Явочное число рабочих на линии в целом

 

Ч_я = å Ч_яi= 34 чел;

 

Списочное число рабочих включает, кроме явочного, тех работников, которые находятся в отпуске, болеют, выполняют государственные и общественные обязанности и т.п. Определяется по формуле

 

Ч_сп = Ч_я * К_нев =1,1*34 =38 чел;

 

где К_нев - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 40% от списочной численности основных производственных рабочих:

Ч_всп = Ч_сп * 0,4 =38 * 0,4 =16 чел.