Определение промежуточных припусков и операционных диаметральных размеров

Номер перехода	Содержание перехода		Td, мм	Zном, мм	Zmax, мм		Di, мм	ES, мм	EI, мм
Поверхность №2
0	Заготовка		1,6	1,7			53,4	+1,1	-0,5
				3,4
1	Точить начерно		0,3	1,7	2,4		50	0	-0,62
				3,4	4,8
Поверхность №4
0	Заготовка		1,6	1,7			Ø73,4	+1,1	-0,5
				3,4
1	Точить начерно		0,46	1,3	1,58		Ø70,8	0	-0,46
				2,6	3,16
2	Точить получисто	0,12		0,25	0,87	Ø70,3		0		-0,12
				0,5	1,74
3	Точить начисто	0,046		0,15	0,196	Ø70		0		-0,046
				0,3	0,392
Поверхность №6
0	Заготовка		1,6	1,6			Ø32,8	+0,9	-0,5
				3,2
1	Расточить начерно		0,39	1,4	1,6145		Ø35,6	+0,39	0
				2,8	3,229
2	Расточить получисто		0,16	0,15	0,23		Ø35,9	+0,16	0
				0,3	0,46
3	Расточить начисто	0,039		0,05	0,0695	Ø36		+0,039	0
				0,1	0,139

 

Размерный анализ

Размерная схема технологического процесса

В соответствии с эскизными планами обработки поверхностей разработана размерная схема технологического процесса для обработки торцовых поверхнос-тей (рис.8.1.)

Рис. 8.1. Размерная схема техпроцессса

8.2. Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки

Допуски выбираются по ЕСДП (табл.П.5.1) в соответствии с точностью того или иного этапа обработки. Руководствуясь размерной схемой, назначаются до-пуски на операционные размеры и размеры исходной заготовки, представленные в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Назначение допусков на технологические размеры

Технологические размеры	Этап обработки	Точность до корректировки		Точность после корректировки
		Квалитет	Допуск
L1	Заготовка	-	1,6
L2	Заготовка	-	1,4
L3	Заготовка	-	1,4
L4	I	14	0,74	12	0,3
L5	I	14	0,52	12	0,21
L6	II	11	0,19
L7	II	11	0,13
L8	I	13	0,46
L9	II	12	0,3
L10	I	14	0,52
L11	II	12	0,21	11	0,13
L12	I	14	0,43

 

В соответствии с таблицей экономической точности механообработки [2,с. 85] назначаются минимальные припуски на подрезку торцов, которые представля-ются в виде таблицы 8.2.

Таблица 8.2.

Припуски на технологические размеры

Z1	Z2	Z3	Z4	Z5	Z6	Z7	Z8
1,3	1,3	0,45	0,45	1,3	0,45	0,9	0,35

 

Построение графов

В соответствии с размерной схемой формируется исходный и производный графы.

Вершинами на исходном графе являются номера поверхностей, а ребрами- конструкторские размеры и припуски (рис.8.2).

 

 

Рис.8.2. Исходный граф

На производном графе вершины также образуют номера поверхностей, а в качестве ребер выступают технологические размеры и размеры исходной заготов-ки (рис.8.3).

Рис.8.3. Производный граф

Совмещенный граф является математической моделью всего технологичес-кого процесса (рис. 8.4).

Рис.8.4. Совмещенный граф

 

Канонические уравнения размерных цепей

На основании полученных графов составляются канонические уравнения размерных цепей.

Для записи уравнения необходимо на исходном графе определить, какие вершины связывает замыкающее звено. Далее, на производном графе, нужно осу-ществить перемещение из вершины с меньшим номером к вершине с большим но-мером. При этом нужно учитывать то обстоятельство, что если вершины возраста-ют в направлении обхода, то очередное звено записывается в уравнение со зна-ком  «+» и считается увеличивающим, а если наоборот, то запись звена в уравне-нии осуществляется со знаком «минус», и звено считается уменьшающим.

В соответствии с описанным правилом канонические уравнения для рас-сматриваемого примера будут иметь вид, представленный в таблице 8.3.

 

Таблица 8.3