Выбор режимов резания для операции 015 вертикально-фрезерная

На данной операции производится обработка лысок 20 и 22.

В соответствии с шириной обрабатываемой поверхности выбираем прорез-ную фрезу 2254-0952 ГОСТ 2679-69 диаметром D_ф=100 мм, шириной b=5мм, число зубьев – z = 80. Материал режущей части - Р6М5.

Глубина фрезерования t=2,5мм.

Подача на зуб назначается в соответствии с табл. П.6.23: S_z=0,1-0,2 мм/зуб. 

Подача на оборот:

где z –число зубьев фрезы.

Тогда:
=8…16 мм/об

Скорость резания (рекомендуемая) определяется по формуле:

V=V_табл К₁ К₂ К₃,

где V_табл – скорость резания по таблице П.6.25;

  К₁ - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл.П.6.24);

  К₂ - коэффициент, зависящий от инструментального материала (табл. П.6.26);

  К₃ - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента (табл.П.6.27).

Согласно таблицам V_табл=27 м/мин; К₁=1,1; К₂=1,0; К₃=0,6.

Тогда

V=27 1,1 1,0 0,6=17,82 м/мин.

Далее рассчитываем величину n,соответствующую рекомендованному значению V:

n =  =  = 56,75 об/мин.

 

В соответствии с паспортом станка принимаем n=50 об/мин.

Рассчитываем минутную подачу станка

S_м = S_o n = (8...16) 50 = 400….800 мм/мин,

Принимаем по паспорту станка 630мм/мин.

Уточняем скорость резания:

V=  =  = 15,7 м/мин.

 

Мощность резания определяем по формуле:

N_p = N_г K,

где N_r - средняя мощность резания по данным графика (рис.П.6.1), определяемая

  в зависимости от объема срезаемого слоя в единицу времени Q, кВт;

  К-коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и его твердости, определяется по таблице П.6.22.

     Значение Q определяется по формуле

 =  = 79,1 см³/мин

где t - глубина резания, мм;

В - ширина фрезерования, мм;

S_m - минутная подача, мм/об.

N_г = 4,5 кВт, К = 0,95,

N_p = 4,5 0,95 = 4,275 кВт

Сравниваем мощность резания с мощностью станка.

Мощность станка

N_ст=0,85 7,5=6,3кВт

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания можно считать допустимыми.

 

Таблица 9.1

Режимы резания

Наименование перехода	Материал режущей части инструмента	Размер обрабатываемой поверхности	Глубина резания t,мм	Элементы режимов резания
				Подача S, мм/об	Табличные		Принятые					Мощность резания N, кВт
					Скорость реза-ния v, м/мин	Частота враще-ния n, об/мин	Скорость реза-ния v, м/мин			Частота враще-ния n, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8			9		10
Операция 005 Токарно-револьверная
1. Подрезать торец 1 начерно, подрезать торец 3 начерно	Т15К6	От Ø53,4 до 0	1,0	0,2	234	1266,92		251,5	1500		2,2
2.Точить фаску 18	Т15К6	Ø73,4	2,5	0,14	220	867,7		242	1050		4
3.Подрезать торец 1 начисто, подрезать торец 3 начисто одновременно	Т15К6	От Ø53,4 до 0	0,6	0, 14	274	1323,1		235,5	1500		0,94
4.Точить пов. 2 начерно, сверлить отверстие 10 и фаску 14	Т15К6	Ø50	1,7	0,2	207	1584		235,5	1500		3,5
5.Нарезать резьбу 12	Р6М5	М18	-	2,5	12	191		10,17	180		-
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10
6.Подрезать торец 9 начерно, снять фаску 16	Т15К6	Ø73,4 до Ø32,8	1,0	0,2	234	921,7		242	1050		2,2
7. Подрезать торец 9 начисто	Т15К6	Ø73,4 до Ø32,8	0,6	0,14	274	805,2		242	1050		2,2
8.Точить пов. 4 начерно, расточить пов. 6 начерно одновременно	Т15К6	Ø70,8	1,0	0,2	234	1138		233,4	1050		2,1
9.Подрезать торец 5, точить канавку 8	Т15К6	Ø36	1,0	0,2	234	1691		169	1500		1,5
10.Точить пов.4 получисто, расточить пов.6 получисто одновременно	Т15К6	Ø70,3	0,75	0,14	247	1393,5		331,1	1500		1,65
11.Точить пов.4 начисто, точить пов.6 начисто одновременно	Т15К6	Ø70	0,15	0,14	274	1105,55		230,79	1050		0,23
Операция 010 Вертикально-сверлильная
12.Сверлить отв.7	Р6М5	Ø3	1,5	0,1	17	1885,8		13,37	1420		0,04
Операция 015 Вертикально- фрезерная
13. Фрезеровать лыски 20 и 22	Р6М5	Ø100	2,5	8..16	27	56,75		15,7	50		4,2

Определение технической нормы времени