Выбор и обоснования метода получения заготовки

Для определения вида и метода получения заготовки предварительно использованы коды четырех основных показателей детали:

- код материала;

- код конструктивной формы;

- код серийности;

- код массы.

Все значения представлены из таблицы справочника. Полученные данные сведены в таблицу 7.

Таблица 7 – Основные показатели детали

Виды заготовки:

– Сортовой горячекатаный прокат;

– Литье по выплавляемым моделям.

Для выбора и обоснования метода получения заготовки выполняется сравнительная характеристика методов получения заготовки и рассчитывается коэффициент использования материалов (см. таблицу 8).

Таблица 8 – Сравнительная характеристика методов получения заготовки.

Для принятия окончательного решения выбора метода получения заготовки рассчитан коэффициент использования материала для каждого вида заготовки:

К_им= ,                                                   (5)

где  - масса детали, кг;

m_з – масса заготовки, кг.

Масса заготовок определена путем анализа 3D модели детали в системе автоматизированного проектирования «Компас 3D»:

1) для сортового горячекатаного проката масса – 68,23 кг;

2) для литья по выплавляемым моделям масса – 61,05 кг.

Коэффициент использования материала:

- Сортовой горячекатаный прокат:

К_им= = =0,76*100=76 %;

- Литье по выплавляемым моделям;

К_им= = =0,85*100=85 %.

Все значения представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Сравнительная таблица коэффициентов использования материала при выбранных методах получения заготовки

Вывод: расход материала при литье по выплавляемым моделям меньше, чем при сортовом горячекатаном прокате; масса заготовки у литья по выплавляемым моделям меньше, чем у сортового горячекатаного проката, т.к. по выплавляемым моделям по форме приближено к готовой детали. Но использование заготовок из литья по выплавляемым моделям нецелесообразно по причине своей дороговизны изготовления. Исходя из полученных данных выбран метод сортового горячекатаного проката.