Техническое нормирование операции

Техническое нормирование устанавливает норму времени, т.е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т.д.

В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т.е. тем выше производительность труда.

Были проведены расчеты норм времени на операцию номер 030 «Шлицефрезерная» при помощи программы «САПР Вертикаль 2014», полученные результаты были внесены в таблицу.

 

Таблица 18 – Сводная таблица норм времени

Основное время Т о, мин.	Вспомогательное время Т в, мин.	Подготовительно-заключительное время Т пз, мин.	Штучное время Т шт, мин.
12,25	7	12	31,25

 

Контроль качества детали

В условиях производства с достаточно стабильным технологическим процессом может широко применяться статистический контроль. Статистический скользящий контроль на рабочих местах является формой контроля, обеспечивающей своевременное активное вмешательство в ход производства в случае начавшейся разладки станка.

Профилактика брака в условиях применения статистического активного контроля позволяет снизить процент брака при меньших затратах труда на технический контроль по сравнению со сплошным контролем продукции. Однако и такого рода статистический контроль является все же довольно трудоемким. Поэтому на многих машиностроительных заводах применяется выборочный контроль, не гарантирующий, однако, высокого качества выпускаемой продукции.

В связи с этим заслуживает внимания опыт ряда зарубежных машиностроительных заводов, применявших метод статистического стационарного контроля обработанных деталей. Детали, поступившие на такого рода контроль, рассыпаются ровным слоем на столе контролера, где нанесены квадратные деления (клетки). Для контроля берется определенное количество деталей из каждой клетки.

С учетом типа производства, точности размеров поверхности и его шероховатости был проведен анализ по выбору необходимых мерительных инструментов для всех обрабатываемых поверхностей, и приведена таблица.

Общие данные о контроле качества

Измерение – это нахождение физической величины опытным путем с помощью специальных физических средств.

Контроль состоит из нахождения физической величины и сравнения ее с допустимым значением.

Средство измерений – техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.

Измерения, при которых искомую величину находят непосредственно из опытных данных, называют прямыми. Если искомую величину находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямыми измерениями, то измерения называют косвенными. Точность косвенных измерений зависит от точности прямых измерений и точности используемой зависимости.

Погрешность измерений – отклонение результата измерения от действительного значения. При этом за действительное значение принимают значение измеряемой величины, определяемая погрешность измерения.

Результаты измерения признаются достоверными, если погрешность измерения не превышает установленной величины допустимой погрешности измерения.

 

Сведения об используемых средствах измерения

Для измерения и контроля обработанных поверхностей детали вал ведомый используют следующие средства измерения и контроля:

– Штангенциркуль ШЦЦ –II-320-1000-0,5;

– Штангенциркуль ШЦЦ-II-350-0,5;

–Угломермодель 1005 (мод.127);

–Калибр-кольцо для контроля прямобочных шлицевых соединений;

–Калибр-кольцо Ø90k6

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Исходные данные для расчета

Годовая производственная программа - 6000 шт/год

Таблица 19 – Штучное время по операциям

Номер операции	Наименование операции	Штучное время Т шт,мин
005	Контрольная	–
010	Фрезерноцентровальная	16,18
015	Контрольная	–
020	Токарная	66,6
025	Контрольная	–
030	Шлицефрезерная	24,52
035	Контрольная	–
040	Шлифование (90)	5,62
045	Шлифование (шлицы)	4,24
050	Слесарная	8,1
055	Контрольная	–
Общее штучное время:	117,16

 

Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения - это реальные инвестиции (вложения) в основной капитал (основные фонды), в том числе затраты на новое строительство, на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, проектно-изыскательские работы и другие затраты, а также затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство.