Показатели эффективности логистического процесса на складе

Ключевые факторы	Показатели эффективности и результативности
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей	Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку Полнота удовлетворения заказа Точность параметров заказа Точность поддержания уровней запасов Количество возвратов заказов, отсутствие запасов, повышение тарифов Ошибки в выполнении заказов Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. Возврат товаров покупателями Жалобы потребителей Оценка потребителями степени удовлетворения спроса

Окончание табл. 5

Ключевые факторы	Показатели эффективности и результативности
Использование инвестиций	Скорость и количество оборотов запасов Использование оборотного капитала Средний уровень запасов на складе Возврат на инвестиции в основные фонды Использование инвестиций в складскую инфраструктуру Использование инвестиций в технологическое (подъемно-транспортное) оборудование
Логистические издержки	Затраты на управление складскими запасами Затраты на внутрискладскую транспортировку Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.) Затраты на складскую грузопереработку и хранение Затраты, связанные с процедурами заказов
Время логистических циклов	Время составляющих цикла заказа Время пополнения запасов Время обработки заказов потребителей Время доставки заказа Время подготовки и комплектации заказа Время цикла закупки товаров Время цикла подготовки отчетов
Производи- тельность	Количество обработанных заказов в единицу времени Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств Использование складского пространства Количество операций грузопереработки в час Общие логистические издержки на единицу инвестируемого в складские запасы капитала Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота

 

Координация смежных служб на складе представлена на рис. 20.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Схема систем складирования представлена на рис. 21.

 

 

 

 

Рис. 20. Координация смежных служб

 

Рис. 21. Схема систем складирования

Основной принцип рационального складирования – эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этому является оптимальный выбор системы складирования, в первую очередь складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должны быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов.

Основные принципы складирования можно разделить на две составляющие: принципы применения средств складирования и принципы укладки груза на хранение.

Принципы применения средств складирования отражают влияние таких факторов, как интенсивность входящих и исходящих грузопотоков, однородность номенклатуры перерабатываемого груза, условия хранения, предъявляемые к товару, особенность комплектации заказов клиента, конструктивные характеристики здания и зоны хранения, компоновочные решения складских зон и т.д. Они также указывают на принципиальные взаимосвязи между видами складирования и использованием площадей и объема. К ним относятся:

 применяемые средства складирования должны обеспечивать максимальное использование высоты здания при складировании груза;

 средства складирования тем рациональнее вписываются в складские помещения, чем больше пространство склада без опор и чем лучше согласованы основные размеры технологического оборудования с размерами модульной сетки строительных сооружений;

 главные рабочие проходы (пространство в зоне хранения для доставки груза при складирования) должны учитывать интенсивность встречных потоков и иметь минимальную протяженность;

 рабочие проходы, непосредственно обеспечивающие доступ
к месту складирования, по ширине должны соответствовать свободному перемещению транспортных средств в одном направлении и соответствовать показателю «ширины рабочего прохода – AST», применяемого подъемно-транспортного оборудования;

 размеры мест хранения должны выбираться на основе размеров грузовой единицы, но с условием особенностей комплектации заказа. Например, при ручной отборке товара с мест хранения поддон с товаром в ячейку полочного стеллажа лучше размещать длиной 1200 мм вдоль стеллажей, что дает возможность свободного отбора товара,
а при отборе с мест хранения целой грузовой единицы средствами малой механизации поддон целесообразно устанавливать размером
1200 мм в глубину ячейки, что позволит улучшить показатель использования складских мощностей;

выбор средств складирования должен исходить из разработки оптимальной системы складирования;

средства складирования должны учитывать все особенности хранимого товара.

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. на выбор технологического оборудования оказывает влияние:

складская площадь,

высота склада,

используемый товароноситель,

объемы партий поставки,

особенности комиссионирования грузов,

свободный доступ к товару,

условия хранения товара,

широта ассортимента товара,

простота обслуживания,

капитальные затраты.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:

высокая степень используемой площади и объема,

свободный доступ к товару,

чувствительность к структурным изменениям запасов,

возможность высотного складирования,

легкость обслуживания,

возможность автоматизированного управления,

выполнение принципа «фифо» (груз «первый пришел – первый ушел»),

низкие капиталовложения и строительные затраты,

низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.