Расчет экономической эффективности обработки изделия

 

        При использовании фабричной последовательности обработки изделий ее анализируют на предмет выбора более оптимального варианта обработки, который, обеспечивая высокое качество, позволил бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

По каждой неделимой операции и узлу в технологической последовательности решается целесообразность усовершенствования обработки. Усовершенствовать технологическую последовательность можно за счет:

1) применения точного кроя;

2) улучшения организации производства;

3) применения малооперационной технологии;

4) использования новых материалов;

5) внедрения приспособлений малой механизации;

6) внедрения нового высокопроизводительного оборудования.

При внедрении нового высокопроизводительного оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГРУППЫ

Операционные

уровни    05                    03                              01                     02          04           06

           ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДГРУППЫ

           рукав    спинка    кокетка               перед                 карман   воротник    манжета

               02           06             05                      07                        04             01            04

 

001     002     003     004     005     006     007     008     009     010     011     012     013

  

        Рисунок 10 – Граф технологического процесса изготовления мужской сорочки

 

1) за счет увеличения скорости машины.

В этом случае новые затраты времени определяются по следующей формуле:

 

                                           l × m × 60     1           1

                              t_пр. = t_фабр. - ¾¾¾¾ × (¾¾¾ - ¾¾¾),

                                                      К_и.с.      n _фабр.     n _пр.

 

где t_пр., t_фабр. – проектируемое и фабричное время по операциям, с;

       l – длина строчки, см;

       m – количество стежков в 1см строчки;

       n_пр., n_фабр. – число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого оборудования,                           об/мин.;

     К_и.с. - коэффициент использования скорости машины ( 0,3÷0,4 – для коротких швов, 0,5÷0,6 - 

                 для длинных швов).

 

 

2) за счет сокращения затрат времени на вспомогательные приемы.

В этом случае необходимо изменить затраты времени на вспомогательные приемы с учетом отраслевых поэлементных нормативов времени по видам работ и оборудования. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

 

 

3) за счет использования полуавтоматов и автоматов, изменяющих методы обработки.

В этом случае необходимо сопоставить применяемые на предприятии и проектируемые методы обработки по узлам, указав соответствующие затраты времени и получаемую экономию.

Иногда затрату времени по неделимым операциям можно определить исходя из производительности оборудования в смену, указанного в его технологической характеристике, по следующей формуле:

R

t _пр. = ¾¾¾,

   П об

 

где  R – продолжительность рабочей смены, с;

       Поб – производительность оборудования в единицах в смену.

           

       На основании проделанной работы по усовершенствованию фабричной технологической последовательности составляется новая технологическая последовательность обработки изделия.

Экономическая эффективность в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

 

- сокращению затрат времени (СЗВ, %) на обработку, рассчитываемому по формуле:

 

,

 

где Тфабр., Тпр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с;

 

       - росту производительности труда (РПТ, %), который определяется по формуле:  

 

Предварительный расчет одномодельного потока

 

Предварительный расчет потоков выполняют как при проектировании новых, так и при реорганизации действующих потоков. Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Вначале рассчитывают показатели работы основного потока, а затем неосновных потоков (по укрупненным показателям). Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны площадь цеха (при реконструкции) или один из параметров потока и ассортимент изделий. Для расчета потока необходима также затрата времени на изготовление изделий, которая берется из технологической последовательности (ТП) обработки. При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, выпуск изделий в смену и количество рабочих.

Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою организационную операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через который изделие выпускается с потока (запускается в поток).

Расчетную величину такта    определяют по формуле:

 

или

,

где  - такт потока, с;

Т – затрата времени, необходимая для изготовления одного изделия (трудоемкость), с; N – количество рабочих в потоке, чел.;

R – продолжительность смены, с;

Мсм - заданный выпуск изделий в смену, ед.

 

Мощность потока выражают выпуском изделий в смену и определяют по формуле:

Mc м =

Количество рабочих в потоке N определяют по формуле:

Количество рабочих можно также определить, зная выпуск изделий в смену и трудоемкость изготовления изделия, по формуле:

 

Количество рабочих в потоке можно определить и по площади S, занятой потоком:

 

,

 

где Sн – норматив площади, на одного рабочего с учетом проходов, проездов для транспортных средств, организационной формы потока (секции), м². Величина Sн зависит от вида ассортимента, мощности потока, применяемых транспортных средств, организационной формы потока (секции). Значения величины Sн приведены в таблице 4.

 

 

Таблица 4     Типовые нормы и площади на одного производственного

                                                рабочего швейного цеха, м²

Наименование изделия	Агрегатно-групповой	Конвей-ерный	Комбини-рованный	Комплексно-механизирован-ные линии
1	2	3	4	5
Пальто, полупальто женское, мужское из шерстяной, смесовой ткани	9,6	8,7	8,9	10
Пальто, полупальто мужское, женское, детское из искусственного меха	7,8	7,2	7,5	–
Плащ мужской, женский, детский школьный	7,9	7,1	7,5	9,1
Куртка мужская, женская, детская школьная	7,6	7,2	7,5	8,6
Пальто, полупальто, плащи, куртки для детей дошкольного и ясельного возраста	7,4	6,8	7,2	8,5
Костюмы, жакеты мужские, женские и детские школьного возраста	7,3	6,7	7,0	8,8
Костюм шерстяной мужской и для мальчиков школьного возраста	8,3	7,6	7,9	9,4
Брюки мужские, женские и для детей школьного возраста	6,0	5,6	5,8	6,4
Производственная и бытовая одежда	6,7	6,1	6,4	6,7
Платья, блузки, юбки женские и для детей школьного возраста	7,5	6,8	7,1	7,9
Сорочки мужские и для детей школьного возраста	7,4	6,7	7,1	7,9
Платья, блузки, сорочки, юбки, брюки для детей дошкольного и ясельного возраста	5,7	5,7	5,5	5,9
Белье и предметы женского туалета	5,3	4,4	5,0	5,3
Головные уборы шитые и фетровые	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8

Количество рабочих мест в потоке всегда больше количества рабочих в результате наличия запасных мест (оборудования), многостаночного обслуживания и наличия мест больших размеров (полуавтоматы, прессы и др.), имеющих шаг рабочего места больше, чем само машинное место (стандартное для данного потока).

Количество рабочих мест Крм в потоке определяют по формуле:

 

 

где Кср – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящихся на одного рабочего.

       Шагом рабочего места l называется расстояние между центрами смежных рабочих мест, или расстояние от начала до конца рабочего места. Шаг рабочего места и размеры рабочих столов зависят от габаритов пошиваемых изделий и от вида выполняемых работ.

Рабочие места, расположение которых обеспечивает перемещение полуфабриката вдоль агрегата в одном направлении, называют поточной линией.

Длину поточной линии определяют по формуле:

 

где Lпл – длина поточной линии, м

     – шаг рабочего места, м

Значения величины Кср и приведены в таблице 5.

           

 

Таблица 5    Шаг рабочих мест и среднее количество рабочих мест на одного рабочего

 

Наименование изделия	Шаг рабочего места , м	Среднее количество рабочих мест на одного рабочего, Кср
Белье	1,15 - 1,20	1,10 - 1,15
Платье	1,20 - 1,25	1,10 - 1,15
Костюмы	1,20 - 1,25	1,15 - 1,20
Пальто	1,25 - 1,30	1,20 - 1,25