Назначение и построение монтажного графика

Монтажный график (рис.9) строится для проверки соблюдения последовательности изготовления изделия в потоке. Он показывает последовательность движения деталей в потоке, позволяет установить порядок адресования полуфабрикатов по группам и укладывания деталей в ячейку конвейера, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

 

 

 

7 в монтаж

 

 

                   

                                                                                                                                                                       

 

3 в монтаж

3

Рукав

                                                                                                                            5

                                                                                                                                  

 

                                                                                                                                                                

 

Рисунок 12 – Монтажный график

 

 

С левой стороны графика размещают перечень деталей изделия. Слева от перечня деталей указывают номер группы (для групповых потоков) или порядок укладывания деталей в ячейку (коробку) конвейера. Эти номера ставят сверху вниз. Справа от перечня деталей проставляется порядковый номер деталей (снизу вверх), необходимый для нумерации линий, обозначающих движение деталей в процессе обработки.

Операции потока на графике изображают квадратами, в которых указывают номер организационной операции и специальность. Количество квадратов соответствует количеству организационных операций. В нижнем ряду графика размещают операции по обработке основной детали (перед, передняя половина брюк). Выше этого ряда напротив соответствующей детали размещают операции по обработке тех деталей, которые первыми соединятся с основной деталью. Движение каждой детали от операции к операции обозначают стрелками с указанием порядкового номера детали. Возвратные движения показывают штриховыми линиями. Детали изделия должны размещаться по вертикали таким образом, чтобы стрелки движения деталей не пересекались между собой. Монтажный график может строиться для всего потока в целом или для каждой секции отдельно.

По монтажному графику, как и по графу процесса, определяют критический путь (КП₂). Он характеризует время пребывания изделия на потоке.

Для определения возможностей параллельной обработки деталей и узлов длина критического пути на графе процесса сравнивается с длиной критического пути на монтажном графике и рассчитывается коэффициент увеличения критического пути К_к.п. по формуле:

 

,

 

где КП₁, КП₂ – длина критических путей по графу технологического процесса и монтажному графику.

Если К_к.п. > 0,2, необходимо выявить причины столь значительного увеличения критического пути и обосновать его допустимость.

Увеличение критического пути на монтажном графике может быть вызвано двумя причинами:

- при комплектовании операций узел, через который проходит критический путь на графе процесса, объединен с другим узлом;

- при комплектовании объединены операции нескольких узлов, в результате чего на монтажном графике появился путь, более продолжительный, который становится критическим.

 

4.7.4 Назначение и содержание сводной таблицы рабочей силы одномодельного потока

Также в анализ технологической схемы потока входят составление сводок расчетной и фактической рабочей силы потока, сводки оборудования и рабочих мест потока, расчет технико-экономических показателей потока (ТЭП). 

Перед составлением сводки рабочей силы потока целесообразно заполнить вспомогательную таблицу 8. Графы таблицы заполняются выборочным путем по неделимым операциям технологической схемы.

 

Таблица 8               Вспомогательная таблица по подсчету времени