Обоснование проектного объема производства и реализации продукции

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

В этом разделе выполняется расчет прогнозов объема производства готовой продукции. В соответствии с заданием необходимо определить базовый и проектный объемы производства на основании расчета производственной мощности.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном использовании оборудования и рациональной организации производства и труда.

Расчет производственной мощности производится по следующей формуле:

М = Т_эф× Р,

где М– производственная мощность проектируемого объекта;

Т_эф – проектный эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Р– проектная производительность ведущего оборудования, т/ч.

Таблица 2 Баланс рабочего времени основного оборудования

Статьи баланса	Базовое значение		Проектное значение
	дни	часы	дни	часы
Календарный фонд времени	365	8760	365	8760
Капитальный ремонт	27	648	23	552
Текущий ремонт		372		324
Номинальный фонд времени		7740		7884
Текущие простои		3%		2,4%
Эффективный фонд времени	312,8	7508	320,6	7695

Объем производства продукции определяется по формуле:

В = М ×К_заг,   

Где    В – выпуск продукции, т;

К_заг – коэффициент загруженности оборудования, доли ед.

Если проектные решения изменяют выпуск продукции, определяется коэффициент изменения объема продукции:

,

Где    К_и.о– изменение объема продукции, доли ед.;

В_пр, В_баз– проектный и базовый годовые объемы выпуска продукции соответственно, т.

Необходимо также рассчитать абсолютные и относительные отклонения базовых и проектных показателей по формулам:

DАБС = П^ПР – П^БАЗ,

DОТН=D П^ПР / П^БАЗ × 100 %,

где DАБС, DОТН– абсолютное и относительное отклонения;

П^ПР, П^БАЗ – проектный и базовый показатель.

Таблица 3 Использование основного оборудования

Наименование показателя	Значение		Прирост
	базовое	проект	Абсолют.	Относит.%
Производительность основного оборудования, т/час	26,9	31,7	4,8	17,8
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	7508	7695	180	2,5
Производственная мощность, тыс. т	202	243,9	42	20,8
Коэффициент загрузки, доли ед.	0,72	0,94	0,22	30,5
Годовой объем производства, тыс. т	145,4	153,4	83,9	57,7

 

РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ

Срок окупаемости – это временной интервал, по прошествии которого сумма вложенных средств сравняется с суммой полученных доходов. Иными словами, он показывает, какое время потребуется для того, чтобы вернуть вложенные деньги и начать получать прибыль.

Данный показатель позволяет оценить эффективность технического перевооружения и отражает период, в течение которого возникающие в результате экономия и дополнительная прибыль превысят сумму, затраченную на капитальные вложения.

Срок окупаемости инвестиций в техническое перевооружение можно определить по формуле:

Т_ОК= КВ / DП

где КВ – сумма капитальных вложений в техническое перевооружение, руб.;

DП – прирост прибыли, руб.

В результате проведения технического перевооружения будет достигнуто снижение себестоимости производства на руб./т и, одновременно, снижение цены единицы металлопродукции на 1084,9 руб./т, что позволит увеличить рентабельность продукции с 17% до 24,13%, а рентабельность продаж с 11,6% до 15,55%. Возрастет производительность труда, на что указывает повышение стоимостной выработки. Срок окупаемости инвестиций в техническое перевооружение составляет 0,35года. Это означает, что менее 5 месяцев потребуется на то, чтобы за счет чистой прибыли вернуть вложенные деньги и начать получать прибыль.

З АКЛЮЧЕНИЕ

В практической части работы проведена оценка экономической эффективности технического перевооружения металлургического цеха. Цель курсового проекта выполнена. В ходе расчета были получены следующие данные:

Таблица 9 Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателя	Значение показателя
	базовое	проектное
1. Объем производства металлопродукции, тыс. т/год	100,1	153,4
2. Цена 1т металлопродукции, руб./т	43395,3	42310,4
3. Полная себестоимость 1т металлопродукции, руб./т	37090	34086,3
4. Среднесписочная численность работающих, чел.	647	651
5. Выработка на одного работающего: руб./чел	6714878,46	9974121,34
6. Чистая прибыль, тыс. руб./год	504900	1009690
7. Рентабельность продукции, %	17,00	24,13
8. Рентабельность продаж, %	11,6	15,55
9. Капитальные вложения на техническое перевооружение, млн. руб.	175,6
10. Критический объем производства, тыс. т	58661,23	63602,21
11. Порог рентабельности, тыс. руб.	2545621,6	2691036,2
12. Срок окупаемости капиталовложений, годы	0,35

 

Вывод: В данной работе мы провели оценку экономической эффективности технического перевооружения металлургического цеха. На основании этой оценки можно с уверенностью сказать о том, что предложенный проект целесообразен и эффективен, как с экономической точки зрения, так и с практической. На предприятия возрос объем производства (с 100 тыс. т. до 153 тыс. т.), а, следовательно, и чистая прибыль. Рентабельность продукции возросла на 7%. В результате снижения затрат на материалы себестоимость продукции снизилась на 3004 руб./т. Проведя данный расчет, можно заметить,что данное перевооружение направлено на загрузку производственных мощностей за счет увеличения производительности основного оборудования и увеличение численности основных рабочих.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 «Прогнозирование и планирование экономики», под ред. Борисевича В.И

2 Бокун И.А., Темичев А.М.; «Прогнозирование и планирование экономики»

3 Википедия – свободная энциклопедия [Электронный ресурс]. - http://wikipedia.org.

4 Грибов В.Д. Экономика предприятия: учебник. Практикум / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. М.: КУРС. НИЦ ИНФРА-М, 2013.

5 Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях[Текст]. Изд-во «КолосС»

6 Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения направлений подготовки «Металлургия»: Екатеринбург, 2017 г

 

 

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

В этом разделе выполняется расчет прогнозов объема производства готовой продукции. В соответствии с заданием необходимо определить базовый и проектный объемы производства на основании расчета производственной мощности.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном использовании оборудования и рациональной организации производства и труда.

Расчет производственной мощности производится по следующей формуле:

М = Т_эф× Р,

где М– производственная мощность проектируемого объекта;

Т_эф – проектный эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Р– проектная производительность ведущего оборудования, т/ч.

Таблица 2 Баланс рабочего времени основного оборудования

Статьи баланса	Базовое значение		Проектное значение
	дни	часы	дни	часы
Календарный фонд времени	365	8760	365	8760
Капитальный ремонт	27	648	23	552
Текущий ремонт		372		324
Номинальный фонд времени		7740		7884
Текущие простои		3%		2,4%
Эффективный фонд времени	312,8	7508	320,6	7695

Объем производства продукции определяется по формуле:

В = М ×К_заг,   

Где    В – выпуск продукции, т;

К_заг – коэффициент загруженности оборудования, доли ед.

Если проектные решения изменяют выпуск продукции, определяется коэффициент изменения объема продукции:

,

Где    К_и.о– изменение объема продукции, доли ед.;

В_пр, В_баз– проектный и базовый годовые объемы выпуска продукции соответственно, т.

Необходимо также рассчитать абсолютные и относительные отклонения базовых и проектных показателей по формулам:

DАБС = П^ПР – П^БАЗ,

DОТН=D П^ПР / П^БАЗ × 100 %,

где DАБС, DОТН– абсолютное и относительное отклонения;

П^ПР, П^БАЗ – проектный и базовый показатель.

Таблица 3 Использование основного оборудования

Наименование показателя	Значение		Прирост
	базовое	проект	Абсолют.	Относит.%
Производительность основного оборудования, т/час	26,9	31,7	4,8	17,8
Эффективный фонд времени работы оборудования, час	7508	7695	180	2,5
Производственная мощность, тыс. т	202	243,9	42	20,8
Коэффициент загрузки, доли ед.	0,72	0,94	0,22	30,5
Годовой объем производства, тыс. т	145,4	153,4	83,9	57,7