Материалы необходимые для выполнения работы

1. Бланк технического задания (по форме в приложении 1)

2. Чертежи изделия и ТУ на его изготовление.

3. Техническая литература (см. Список рекомендуемой литературы)

Последовательность выполнения работы

1. Изучить чертежи изделия, ТУ на его изготовление и другие исходные данные, выдаваемые преподавателем.

2. Разработать маршрутный технологический процесс.

3. Составить принципиальную схему сборочно-сварочного приспособления, кинематическую схему прижимов.

4. Оформить техническое задание на проектирование приспособления.

Содержание отчета

В отчете должны быть освещены следующие вопросы:

1. Оформленное техническое задание на проектирование приспособления.

2. Принципиальная схема приспособлении (приложение к техническому заданию).

 

 

Практическая работа № 2

«Определение схем и выбор установочных приспособлений для сборки деталей и узлов конкретных сварных конструкций»

 

Цель работы:

Ознакомление с установочными элементами сборочных приспособлений и выбор для сборки деталей и узлов конкретных сварных конструкций.

 

Необходимые учебные материалы:

1. Чертеж сварной конструкции (по заданию преподавателя);

2. Каталоги сборочных приспособлений;

Порядок проведения занятий:

1. Проверка знаний студентов по теме занятия;

2. Выдача индивидуальных заданий по конкретному чертежу сварной конструкции с учетом технологий изготовления;

3. Студенты по получению индивидуальных заданий выбирают конкретные установочные элементы сборочных приспособлений, разрабатывают приспособления для сборки конкретного узла конструкции (по приложению 1,2).

 

Общие сведения о базировании деталей в приспособлении

Под базированием понимают определение положения деталей в сборочной единице относительно друг друга, либо деталей (металлоконструкции) относительно приспособления.

При проектировании сборочно-сварочного приспособления чаще всего имеют дело с установочными базами, в качестве которых считают каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь (или сборочная единица) получают строго определенное положение относительно приспособления или сварочного оборудования.

Для базирования любой детали требуется выполнить правило шести точек:

чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.

Поджатие деталей к этим опорным точкам (силовое замыкание) осуществляется с помощью прижимов. Их расположение должно быть против упоров, вблизи них. В одном приспособлении не рекомендуется применять более дух типов прижимов.

При установке детали недопустимо использовать более шести опорных точек. Поверхность детали с тремя опорными точками называется главной базирующей поверхностью (ГБ); боковая поверхность с двумя точками – направляющей, а торцевая поверхность с одной точкой – упорной поверхностью.

В качестве ГБ желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшие габаритные размеры, в качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.

установочными базами деталей могут служить как механически обработанные поверхности (плоскости, отверстия), так и необработанные поверхности, не имеющие волнистости, неопределенной кривизны. При выборе баз предпочтение отдают менее шероховатым, более чистым и точно расположенным поверхностям.

При сборке металлоконструкций под сварку необходимо последовательное ориентирование и совмещение всех деталей относительно друг друга в соответствии с размерами рабочего чертежа и временное их закрепление перед сваркой с помощью зажимных устройств приспособления или прихваток. В связи с этим конструкция установочных элементов приспособления будет зависеть от правильности выбора базовых точек, линий и поверхностей на деталях собираемого изделия. Проектируемое приспособление оформляется в виде простейшего чертежа, выражающего идею приспособления.

 

Установочные элементы

Они обеспечивают правильную установку деталей сварного узла в сборочном приспособлении. К ним предъявляются следующие требования:

а) обеспечение требуемой точности при установке деталей;

б) возможность удобной установки;

в) возможность удобной сварки;

г) необходимая прочность и жесткость;

д) возможность свободного съема сварного изделия с приспособления.

 

Все установочные элементы можно разделить на неподвижные (постоянные), съемные и подвижные (отводные, откидные, поворотные).

Установочные элементы различают по назначению – для разных поверхностей собираемых деталей и по конструктивному исполнению.

По назначению они в основном делятся на упоры (для установки деталей по базовым поверхностям), установочные пальцы (фиксаторы) и оправки (для установления деталей по отверстиям), призмы и накладные кондукторы.

 

Упоры

Упоры (рис.1) бывают постоянные (1), съемные (2), откидные (3-5), отводные (7), поворотные (6).

Постоянные упоры наиболее распространены и представляют собой обычно обработанные платики, стойки и угольники. Съемные, откидные, отводные и поворотные упоры применяют, когда постоянный упор затрудняет установку или съем узла.

 

Установочные пальцы

Установочные пальцы и оправки выполняются постоянными (рис.8), съемными (рис.9,11), откидными (рис.10) и отводными (рис.12).

Они служат для установления деталей по поверхностям.

 

Накладной кондуктор и ложементы

Он служит для установки детали по другим ранее установленным элементам собираемого изделия (рис.15).

Ложементы применяют для изделий с криволинейной поверхности (рис.19).

 

Последовательность выполнения работы

1. Изучить теоретические основы выбора установочных баз для различных деталей по литературе.

2. Изучить конструкцию сварной сборочной единицы, образующих ее деталей, а также остальные исходные данные.

3. разработать технологический процесс сборки и прихватки деталей в металлоконструкцию (последовательность сборки деталей).

4. Разметить центр тяжести (ЦТ) всех деталей на главной базирующей поверхности (ГБ).

5. Нанести примерное расположении опорных точек в соответствии с правилом шести точек на всех деталях.

6. Произвести установку каждой детали и упоров на приспособлении, уточнить места расположения опорных точек на базовых поверхностях при устойчивом положении деталей.

7. Выбрать типы фиксирующих элементов для каждой детали.

 

Отчет по практическим занятиям

В отчете должны быть представлены:

1. Эскиз сборочного приспособления совместно с изделием;

2. Описание работы приспособления.

 

 

Практическая работа№3

«Изучение и выбор прижимов сборочного приспособления