Система создания и освоения новой продукции

 

Процесс создания и постановки на производство новых изделий включает:

1. Подготовительные работы:

- определение потребности в новой продукции;

- оценка современного уровня технологии и организации производства;

- комплексная стандартизация и унификация.

2. Разработка конструкции изделия:

- техническая задача;

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- разработка рабочей документации;

- экспериментального образца;

- испытательной серии;

- постоянного серийного или массового производства.

3. Разработка технологии производства.

4. Организационно-плановая подготовка производства.

5. Запуск продукции в производство:

- перепланирования цехов и участков;

- шефмонтажные и пусконаладочные работы;

- освоения новых технологических процессов;

- сдача приемочной комиссии испытательной серии;

- аттестация качества продукции.

 

Организация подготовки производства реализует принцип комплектности, который предусматривает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все вопросы – от научных исследований до освоения новой техники и учета комплекса возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем. Такая организация получила название комплексной подготовки производства и ее состав представлен на рисунке 13.1.

 

Таким образом, процесс разработки и освоения новых видов машин в современных условиях сформировалась как самостоятельная, подготовительная стадия процесса производства, получив название технической подготовки производства новых изделий.

 

 

 

13.2 Содержание, задачи и структура органов технической подготовки производства

 

Конструкторская подготовка производства является элементом технической подготовки.

По месту выполнения техническая подготовка производства делится на внезаводскую и внутризаводскую. Внезаводской подготовкой производства занимаются отраслевые проектные и научно-исследовательские институты, конструкторские бюро. Внутризаводская подготовка производства осуществляется непосредственно заводами, которые выпускают новую продукцию.

Объем, уровень централизации работ по технической подготовке производства на предприятии, а также структура ее органов определяются какими факторами, как вид изделий и технологических процессов (структурный состав, новизна, сложность, объем выпуска продукции), тип производства, частота восстановления продукции.

Существуют три организационных формы технической подготовки производства:

- централизованная - при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления;

- децентрализованная - при которой основной объем труда переносится в цеховые органы подготовки производства;

- смешанная - работа по технической подготовке производства распределяется между заводскими и цеховыми органами.

На машиностроительных предприятиях массового и многосерийного производства техническая подготовка производства новых изделий осуществляется централизованно:

- главный инженер - главный конструктор - начальник конструкторско-экспериментального отдела - главный технолог - начальник отдела планирования технической подготовки производства.

В ряде больших машиностроительных заводах выделяются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский и серийно-конструкторский.

Первый занимается разработкой новых изделий, второй - модернизацией и подготовкой машин, которые выпускаются, а также текущим конструкторским сопровождением хода производства.

Материальной базой для отработки создаваемых конструкций является экспериментальный цех или опытное производство; базой технологической подготовки являются цеха: инструментальный, нестандартного оборудования, механизации и автоматизации.

Значительное место в организации технической подготовки производства занимает правильно организованная система технической информации. В подчинении главного инженера находится важнейший подраздел информационного обслуживания процессов технической подготовки производства — отдел научно-технической информации.