Определение количества складов и размещение складской сети

Основные принципы рационального размещения складов на территории предприятия: прямолинейность грузопотоков; удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями; приближение хранимых материальных ценностей к главнейшим цехам — их потребителям — для более экономичного и быстрого обслуживания; пожарная безопасность в отношении расположения к другим строениям и цехам предприятия.

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д. Малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской сети.

Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко и точно реагировать на изменение их требований, что позволяет сократить расходы от упущенных продаж.

Принимая решение о количестве складов, предприятие должно исходить из условия минимизации общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской сети – централизованная и децентрализованная система складов.

Централизованная система складирования включает в себя один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады, располагающиеся в регионах сбыта.

В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема наиболее целесообразна в системе распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

Расчет складских площадей

Основным показателем, характеризующим то или иное складское помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

 грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;

 оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;

 конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;

 служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей.

По первому методу размер полезной площади определяется по формуле

где Sпол – полезная площадь склада, м²;

Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле

где Kи – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

nст – количество стеллажей для хранения, шт.:

где nяо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

nяст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

где Vя – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.

Площадь участка комплектования, также как и площадь участка приёмки, может быть определена на основании укрупнённых показателей расчётных нагрузок на 1 м² площади на участках приёмки и комплектования:

где Акм – доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;

q – укрупнённые показатели расчётных нагрузок на 1 м2 на участках приёмки и комплектования, т/м2;

tкм – число дней нахождения товара на участке комплектования;

Ср – примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара, руб/т.

Площадь участка комплектования может рассчитываться также и на основе среднего запаса, размещаемого на участке комплектования, выраженного в кубических метрах. Коэффициент использования складской площади на участке комплектования принимают равным 0,6 – 0,7.

Вблизи участка комплектования оборудуют рабочее место заведующего складом, размером в 12 м² с возможностью максимального обзора складского помещения.

Во вспомогательную площадь входят проходы и проезды. Её размер зависит от габаритов хранимых на складе материалов и изделий, технологии складских работ, внутренней компоновки складских помещений и оборудования, от размеров подъемно-транспортных средств.

Общая вспомогательная площадь склада определяется суммой всех проходов и проездов.

Sвсп: вычисление площади проходов и проездов начинается с выбора варианта механизации и зависит от используемых в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора равна ширине стеллажного оборудования, то площадь будет равна грузовой площади;

Sвсп = Sгр

Sгр – грузовая площадь

Расчет площади участка приемки:

Sпр = Q*Kн*A2*tпр/Cр*254*q*100%

Q – прогноз годового товарооборота (уд. денед в год)

Kн – определение как отношение наиболее напряженного месяца к среднемесячному обороту склада. Kн при планировании принимают равным от 1,1 до 1,3.

A2 – доля товаров проходящих через участок приемки склада

tпр – число дней нахождения товара на участке приемки

Cр – примерная стоимость 1 т товара

q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемки

254 – количество рабочих дней в году