Расчет норм расхода материалов на изделие

Для определения потребности в материалах на производственную программу выпуска изделий необходимо рассчитать нормы расхода материалов на изделия. Рассчитывают подетально-специфицированные, специфицированные и сводные нормы расхода материалов на изделие. (слайд 28)

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на одно изделие G_iρm,  а также масса готовой детали  G^’_iρm и масса заготовки G^”_iρm по i-й детали на m-e изделие определяются следующим образом:

G_iρm = g _iρ ∙ K _{i m}; G ^' _iρm = g ^' _iρ ∙ K _{i m}; G ^" _iρm = g ^" _iρ ∙ K _{i m},

где K _im – применяемость (комплектность) детали i-го наименования в m-м изделии шт./изд.; g_iρ, g^'_iρ и g^"_iρ– соответственно норма расхода, масса заготовки и масса готовой детали по i-й детали, изготавливаемой из материала ρ-го типоразмера.

  Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на изделие используются для расчета специфицированных норм расхода материалов на изделие, а также показывают применяемость типоразмеров материалов в изделии. Данные о применяемости типоразмеров материалов в изделии могут быть использованы конструкторами для анализа и возможно принятия решения о замене материалов, используемых редко и в небольшом количестве.

Специфицированная норма расхода материалов ρ-го типоразмера на m-е изделие G _ρm рассчитывается как (слайд 30)

где I_ρm – число наименований деталей в m -м изделии, изготавливаемых из материалов ρ -го типоразмера.

Сводные нормы расхода материалов укрупненной η -группы (позиции номенклатуры сводных норм) на m-е изделие G_ηm определяются путем «сжатия» специфицированных норм расхода материалов на изделие как

где η – индекс номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов; P_η – число типоразмеров материалов, входящих в η -ю позицию номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов.

Нормы расхода материала на деталь являются исходными данными для расчёта потребности предприятия в материалах на различные периоды времени, лимитов отпуска материалов подразделениям предприятий, затрат на материалы, а также контроля и анализа расхода материалов в производстве.

В машиностроении на одну деталь определяют:

массу готовой детали g^"_iρ, рассчитываемую конструкторами на основе чертежей деталей;

массу заготовки g^'_iρ, устанавливаемую технологами исходя из заготовки;

норму расхода материала на деталь g_iρ, устанавливаемую технологами на основе данных о раскрое материалов, норм расхода материала на отливки, паковку и т.д.

Здесь i - индекс наименования детали; ρ - индекс типоразмера материала.

Нередко, если не изготавливается заготовка детали, определяются только масса готовой детали g^"_iρ и норма расхода материала на деталь g_iρ.

На основе этих данных рассчитывают массу отходов в целом на деталь I_n  массу отходов, идущих в стружку I_n, как (слайд 29)

О_iρ = g_iρ - g^"_iρ ;  О^'_iρ = g^'_iρ - g^"_iρ.

Величина отходов в свою очередь используется в возвратной логистике для планирования их общей массы, поиска потребителей, складирования, транспортировки и т.д.

Критериями оценки прогрессивности норм расхода материалов являются коэффициент общего использования материала α_iρ и коэффициент использования материала в обрабатывающих цехах α^'_iρ, рассчитываемые как

  и        .

На основе этих коэффициентов осуществляют анализ качества нормирования расхода материалов технологами. Нередко значение коэффициента составляет 0,5-0,7. Это говорит о том, что значительная часть материала идет в отходы. Технологам необходимо подумать о повышении использования материала, например, путем смены заготовки, конструкторам – об изменении конструкции детали, марки и типоразмера материала.

Для экономических расчетов (себестоимости деталей, сборочных единиц и изделий, составления бюджета закупок, затрат на производство и других) необходимо произвести расчет стоимости материалов на деталь С_iρm и отходов по детали С_oi  по формулам:

    и     =  ,

где Ц_ρ и Ц_о – цена единицы измерения соответственно материалов и отходов, руб./ед.изм.

Для расчета применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях используются следующие конструкторские документы: для деталей – чертеж, для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификации и ведомости спецификаций, несущие информацию о структурном и количественном составе изделия.

Спецификация позволяет определить состав сборочной единицы (комплекса или комплекта) и содержит перечень входящих в нее сборочных единиц, деталей, стандартных изделий, прочих изделий и материалов с указанием количества по каждой позиции этого перечня. Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу.

Ведомость спецификации содержит перечень спецификаций сборочных единиц и комплектов с указанием количества их вхождения в изделие.

Уровнем (степенью) вхождения является число β, равное количеству спецификаций, включая данную, через которые данная спецификация входит в спецификацию изделия. Спецификации изделия присваивается нулевой уровень вхождения. Спецификации, входящие непосредственно в спецификацию β-го уровня вхождения, являются, таким образом, спецификациями β+1-го уровня.

Ветвью вхождения называют последовательность входящих друг в друга спецификаций от основания (нулевого уровня вхождения – изделия) до последнего уровня, включающего только неспецифицируемые конструктивные части изделия (детали, покупные изделия).

 На рисунке 6.2 представлена графическая схема состава изделия с 4 уровнями вхождения. Нумерация ветвей на схеме ведется слева направо. Над линиями указывается количество деталей (сборочных единиц), которые входят непосредственно в соответствующую сборочную единицу (изделие) (слайд 31)

Рисунок 6.2 - Графическая схема состава изделия (И – изделие, С – сборочная единица, Д – деталь)

Количество конструктивных элементов изделия (деталей, готовых комплектующих изделий, сборочных единиц), входящих в изделие по одной ветви вхождения , представляет собой произведение применяемостей входящих друг в друга составных элементов изделия от нулевого уровня до конца ветви:

где К _{i ε} – применяемость i -й составной части в изделии по ε-й ветви вхождения;  – применяемость i -й составной части изделия по ε-й ветви вхождения между β-м и β+1-м уровнями вхождения.

Общее количество (применяемость) i -й составной части в изделии по всем ω ветвям, по которым она входит в изделие, будет равно

.

Контрольные вопросы

1. К чему приводит завышение потребности предприятия  в материалах?

2. Какие могут быть последствия занижения потребности предприятия в материалах?

3. Как определяетсяколичество материалов к заказу?

4. Чем отличаются подетально-специфицированные, специфицированные и сводные нормы расхода материалов на изделие?

5. С помощью каких критериев оценивается прогрессивность норм расхода материалов на деталь?