Техническое обслуживание ОУ проводится персоналом линейной эксплуатационной службы (ЛАЭС) под руководством начальника ЛАЭС, эксплуатирующей ОУ.

Все манжеты, чистящие и ведущие диски для очистных устройств должны иметь маркировку с указанием их заводского номера и даты изготовления. Маркировка должна быть чётко различима на протяжении всего периода использования изделий. Должен быть обеспечен свободный доступ к местам нанесения маркировки на собранном очистном устройстве.

Перед каждым пуском очистного устройства по трубопроводу заполняется формуляр на очистное устройство с указанием заводских номеров чистящих дисков и геометрических размеров манжет, щёток, чистящих, ведущих и щёточных дисков, чистящих и щеточных пластин, сведения об установленных расходных материалах и их износе при замене комплектующих материалов. При проведении ТО проводят замену дисков и пластин по результатом замеров износа данных деталей и определения их состояния и дистанции возможной очистки очистным устройством. Определяется остаточная толщина чистящих и опорных дисков, высота щеточных пластин, остаточная толщина заземляющих пластин.

После прихода в КПП СОД очистное устройство извлекается:

- в течение суток при выполнении периодической и внеочередной очистки;

- в течение трех часов при выполнении преддиагностической очистки.

После извлечения ОУ из камеры приёма СОД, ЛАЭС в течение одних суток должно произвести очистку ОУ от асфальтосмолопарафиновых веществ.

Для обеспечения контроля за прохождением СОД по участку трубопровода применяют передатчики для скребка (ПДС), который закрепляется в задней части СОД и низкочастотные локаторы для приема сигнала от передатчика для скребка при контроле прохождения СОД бригадами сопровождения на контрольных точках.

Рисунок 89 – Передатчик для скребка.

Рисунок 90 – Низкочастотный локатор.

Запрещается пропуск по трубопроводу очистных устройств, не оснащённых передатчиками для контроля прохождения очистного устройства по трубопроводу.

В ПДС новые батарейки устанавливаются непосредственно перед запасовкой ОУ.

Работу передатчика для скребка (ПДС) контролируют с помощью низкочастотного локатора по срабатыванию звукового и светового сигналов на локаторе. Локатор устанавливается от ОУ на расстоянии 4-5 метров (по воздуху) и контролируют его срабатывание. Проверка технического состояния очистного устройства производится на камере пуска, непосредственно перед началом работ по запасовке очистных устройств. По результатам проверки оформляется акт готовности оборудования к пропуску.

 

 

Виды внутриинспекционных снарядов

Внутритрубный инспекционный прибор (ВИП), дефектоскоп – устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах стенки трубопровода и сварных швов.

Типы используемых ВИП и скорости их движения при проведении диагностики представлены в таблице ниже.

 

 

 

Таблица 9 - Типы и характеристики используемых ВИП

№ п/п

Тип ВИП

Диаметр

Скорость ВИП, м/с

миним. макс. 1 ДКК 20"-48" (530-1220 мм) 0,2 2 2 ДКУ 20"-48" (530-1220 мм) 0,2 2 3 ДМК 20"-48" (530-1220 мм) 0,2 4 4

WM (тип УСК-03)

6"-8" (159-219 мм) 0,3 2 5 10"-48" (273-1220 мм) 0,2 3,2 6

CD (CDL)

 

6"-8" (159-219 мм) 0,3 2 7 10"-20" (273-530 мм) 0,2 2

8

МДСкан

6" (159 мм) 0,3 4 8"- 48" (219-1220 мм) 0,2 4 9 ОПТ 28" - 48" (720-1220 мм) 0,2 6 10 PRF 6"-48" (159-1220 мм) 0,2 3

11

PRN

6"-8" (159-219 мм) 0,2 3 10"-12" (273-325 мм) 0,2 4 14"-48" (377-1220 мм) 0,2 6