Марки сталей для ремонта конструкций резервуаров

Наименование конструкций	Марки стали	ГОСТ или ТУ	Категория стали для климатического района ремонтируемого резервуара при расчетной температуре, ºС
			t > -40	-40 > t > -50	-50 > t > -65
Стенка, днище	ВСТ3пс	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	6	-	-
	ВСТ3сп	То же	5	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	13	15
Несущие конструкции покрытия	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСТ3пс	То же	6	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	6	7 или 12
Настил покрытия, лестницы площадки, ограждения	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСт3кп (толщиной до 4 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
	ВСт3кп (толщиной 4,5 - 10 мм)	ГОСТ 10705-80	2	-	-
	ВСТ3пс (толщиной до 5,5 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
	ВСТ3пс (толщиной 6 - 10 мм)	ГОСТ 10705-80	6	6	-
	ВСТ3сп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	-	5	5

3.3.10. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСТ3сп3 по ГОСТ 380-71*.

Для ремонта стенки и днища резервуаров вместимостью 3 и 5 м³, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех вместимостей в районах с расчетной температурой до -30 °С допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380-71.

Для ремонта центральной части и коробов понтонов (плавающих крыш) применяется сталь ВСТ3пс6 ГОСТ 380-71.

Для ремонта трубчатых опорных стоек понтонов применяется сталь марки Ст20пс по ГОСТ 1050-74.

3.3.11. Для сварки рекомендуется применять материалы в соответствии с табл. 3.2.

Примечания: 1. Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварочного соединения не ниже свойств основного металла.

2. Допускается применение электродов типа Э-42 для сварки элементов покрытия, кровли, центральной стойки, лестниц, площадок, ограждений и др.

3.3.12. Пригодность электродов, сварочной проволоки и флюса для сварки должна определяться требованиями:

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы;

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технологические требования;

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная;

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые.

3.3.13. Сжиженный углекислый газ СО₂, применяемый для сварки, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

3.3.14. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы:

а) эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84;

б) смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 по ТУ 6-05-1123-74;

в) полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-80;

Таблица 3.2

Сварочные материалы для ремонта конструкций резервуаров

Вид сварки	Углеродистая сталь		Низколегированная сталь			Сталь углеродистая с низколегированной
	электрод	флюс	электрод	флюс	электрод		флюс
Ручная дуговая	УОНИ 13/45, тип Э42А	-	УОНИ 13/45, тип Э50А	-	УОНИ 13/45, тип Э42А		-
Механизированная под флюсом (автоматом)	Св-08a Св-08АА Св-08ГА	ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ	Св-08ГА Св-10А Св-10Г2	АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-22 АН-60	Св-08А Св-08АА Св-08ГА		ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-348-А АН-348-АМ
Механизированная в СО2(полуавтоматом)	Св-08ГС Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С		Св-10ПМА Св-08ХНМ Св-08Г2С		Св-08ГС Св-10НМ Св-08ХНМ Св-08Г2С

г) дибутилфталат по ГОСТ 8728-77;

д) стеклоткань по ГОСТ 8481-75;

е) пудра алюминиевая ПАК-1 по ГОСТ 10096-76;

ж) ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79;

з) наждачная бумага № 3 - 5;

и) шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76;

к) толуол технический по ГОСТ 5789-78;

л) бензин по ГОСТ 443-76 или ГОСТ 1012-72;

м) этилцеллозольв по ГОСТ 8313-76;

н) гексаметилендиамин;

о) растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-74.

3.3.15. Для контроля герметичности сварных соединений вакуум-методом следует применять пенные индикаторы следующих составов:

Состав № 1 (летний). Вода 1 л, мыло туалетное 50 г - перемешивать до полного растворения

Состав № 2 (летний). Вода 1 л, мыло хозяйственное 65 %-ное 50 г, глицерин 5 г - смесь перемешивать до полного растворения

Состав № 3 (летний). Вода 1 л, концентрированный раствор экстракта лакричного корня 15 г - смесь перемешивать 5 мин

Состав № 4 (летний). Вода (теплая 40 - 60 °С) 1 л, сухой лакричный экстракт 10 г - смесь перемешивать до полного растворения

Состав № 5 (зимний). Раствор хлористого кальция (СаСl₂) или хлористого натрия (NaCl) 1 л, лакричный экстракт (концентрированный) 15 г - смесь перемешивать 5 мин, затем дать отстояться в течение 1 ч до получения прозрачной жидкости и слить раствор с осадка

Состав хлористых солей подбирается в зависимости от температуры наружного воздуха. На 1 л воды следует добавлять:

Температура, °С	СаСl2, г	NaCl, г
от 0 до -10	150	160
от -15 до -20	265	290
от -20 до -30	330	-
до -35	370	-