Техническая характеристика талевых блоков,крюков,кронблоков.

Параметры	БТЭ-80
Грузоподъемность, т	80
Число шкивов	3	Параметры	КБЭ-80
Диаметр шкивов, мм	800	Грузоподъемность, т	80
Диаметр каната, мм	28,0	Число шкивов	4
Масса, кг	950	Диаметр шкивов, мм	800
		Диаметр каната, мм	28,0
Параметры	КрЭ-80	Масса, кг	700
Грузоподъемность, т	80
Диаметр зева рога, мм	170
Просвет серьги, мм	380
Усилие пружины при рабочей нагрузке, кН	15,0
Длина хода пружины, мм	135
Масса, кг	400

 

 

где q _кб – вес кронблока КБЭ-80 (равен 9,31 кН);

q _тб – вес талевого блока БТЭ-80 (равен 6,867 кН);

q _кр – вес крюка КрЭ-80 (равен 3,924 кН)

 

Получаем Р_тс= 9,31+6,867+3,924=20,101 кН, или 20,1т.

 

5. Число рабочих струн оснастки талевой системы определим по формуле

где Р _{I т m} - наибольшее тяговое усилие на набегающем конце талевого каната на I скорости, для подъемника А - 50М Р _{I т m} = 100 кН (см. тех характеристики агрегата);

η_тс - к. п. д. талевой системы, равный 0,85.

 

К. п. д. талевой системы зависит от числа шкивов, кронблока и талевого блока.

Число шкивов	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
К.п.д. талевой системы	0,95	0,94	0,92	0,90	0,88	0,87	0,85	0,84	0,82	0,81

n = 607,563/100·0,85=7,1038

т.е 3 струны, согласно расчета и выбранному агрегату принимаем оснастку 3×4 с креплением неподвижного конца талевого каната диаметром 25 мм к серьге в основании вышки (число рабочих струн – n = 7).

 

6. Определим допустимую глубину спуска инструмента с учетом выбранной оснастки

где β – коэффициент, учитывающий трение в подшипниках шкивов и каната о шкивы (равен 1,03 - 1,04, принимаем 1,03);

P_Imm - наибольшее тяговое усилие на набегающем конце талевого каната на 1 скорости;

n - количество рабочих струн талевой оснастки;

q´ - вес 1 м ПН-89*9 с учетом веса муфт, Н

q´ = G _кр / L,

где L длина колонны ПН-89, м; G _кр -вес инструмента, спускаемый в скважину, рассчитанный по формуле (2)

q´ = G _кр / L = 500,5 / 2600= 0,1927 кН = 192,7 Н или 19.2кг

Рассчитываем глубину спуска инструмента

 

Таким образом, при выбранной нами оснастке 3×4 можно проводить работы в скважине с ПН-89*9мм до глубины 2810м, что является достаточным. 

 

7. Определяем натяжение ходового и неподвижного концов, а также натяжение рабочих струн талевого каната.

При подъеме колонны натяжение ходового конца талевого каната определяем по формуле

 

где Р_об – вес поднимаемого оборудования (в нашем случае висит перо, потому принимаем вес равный нулю).

 

 

8. Определим натяжение неподвижного конца талевого каната по формуле

 

 

Подставляя полученные цифровые значения в формулу (1.1), получим:

 

Принимаем Р _{ma x} = кН.

В итоге получаем, что нам необходим подъемный агрегат с грузоподъемность порядка 81,5 тонн, с талевой оснасткой 3х4.

Следующим этапом необходимо рассчитать и выбрать талевый канат, основное требование, предъявляемое к стальным канатам, это обеспечение расчетного разрывного усилия. Зная натяжение определяем необходимое разрывное усилие, с учетом запаса прочности. Считаем по формуле

Р_р= К∙Р_хк=4*80.66=322,64кн

где К - запас прочности 3-5

Исходя их полученных значений, выбираем талевый канат, который имеет разрывное усилие Р_р= 322,6 4кн в соответствии с таблицей 8.хотя он был заранее известен исходя из диаметра сечения каната d=28мм из условий,d=22мм из полученных данных.

Диаметр

Каната, мм

Площадь

сечения, мм²

Удельная масса, кг/м