Сверление отверстий на сверлильном станке.

 Сверление по разметке.

 

 

Рис.7

1. Нанести осевые риски: круговую 1, определяющую контур будущего отверстия (Рис.7), и диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия,- контрольную риску 2; 2. Накернить окружности и центровые отверстия. 3. Выполнить пробное сверление: получить     углубление (лунку) 3 размером ¼ режущей части сверла. 4. Удалив стружку, проверить концентричность лунки и риски 1, если контуры лунки смещены относительно риски 1 будущего отверстия, то в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубить 2-3 канавки. 5. Засверлить новое отверстие (правильно). 6. Окончательно просверлить отверстие.    

Ñ Сверление сквозных отверстий.

 

Рис.8

  1. Разметить на заготовке отверстие и сделать в центре его глубокое керновое углубление. 2. Установить заготовку и сверло, настроить станок. 3. Подвести сверло к заготовке, переместить   машинные тиски с заготовкой так, чтобы вершина сверла точно совпала с керновым углублением, поднять шпиндель и включить станок. 4. Засверлить отверстие на 2/3 глубины режущей части сверла и проверить правильность сверления по контрольной риске. 5. Плавно нажимая на рукоятку, просверлить отверстие насквозь (Рис.8) 6. При выходе сверла из детали нажатие уменьшить. 7. Вывести сверло из отверстия, не останавливая станка. 8. Отключить станок.

Ñ Сверление глухих и глубоких отверстий.

 

Рис.9

 

 

Рис.10

    Существует два способа сверления глухих  отверстий: 1-й способ:   1. Подвести сверло до соприкосновения с поверхностью заготовки. 2. Просверлить отверстие на глубину режущей части сверла. 3. Установить и закрепить на заданную глубину втулочный упор  (Рис.9). 4. Когда втулочный упор дойдет до поверхности заготовки, отверстие в ней будет просверлено на заданную глубину. 2-й способ:   1.Установить и закрепить заготовку на столе станка. 2. Подвести к ее поверхности сверло  (Рис.10) до соприкосновения его поперечной режущей кромки с поверхностью заготовки. 3.Установить на нуль, имеющуюся на станке линейку  4. Просверлить отверстие на глубину режущей части сверла и отметить по стрелке (указателю) начальное положение на линейке, затем к этому показателю добавить размер заданной глубины сверления и получить цифру до которой следует производить сверление. 5. Следить в процессе сверления по линейке, насколько углубилось сверло в заготовку. При сверлении глубоких отверстий необходимо соблюдать и выполнять следующие правила:  - сверление осуществлять, надсверливая отверстие коротким сверлом, а затем сверля его нормальным сверлом на полную глубину;  - просверливая глубокое отверстие, периодически выводить из него сверло, не останавливая станок, и удалять из канавок стружку.  

Ñ Сверление отверстий ручной дрелью.

 

Рис.11

 

 

 

Рис.12

1. Подготовка к работе ручной дрели: - проверить ручной дрель на вращение рукоятки; - проверить надежность крепления упора  (нагрудника); - разметить заготовку по чертежу, накернить разметочные риски; - выбрать сверло по размеру чертежа; - зажать сверло в кулачках патрона; - проверить сверло на биение (Рис.11). 2. Сверление ручной дрелью: - независимо от расположения заготовки с подставкой (Рис.12) подвести вершину сверла к намеченному кернером центру. - провести пробное сверление (правой рукой плавно вращать рукоятку, не допуская качания дрели). - дрель держать правой рукой за рукоятку вращения, а левой – за неподвижную рукоятку; - грудью упираться в центр (нагрудник); - вращая правой рукой рукоятку, производить сверление; - отверстие необходимо как можно чаще освобождать от обломков стружки. - в случае заедания сверло необходимо освободить, сообщив ему обратное вращение. - в конце сверления следует ослабить нажим на дрель и уменьшить частоту вращения.