Футеровка и изоляционные материалы

Кладка рабочего пространства печи выполнена из шамотного кирпича класса «А» (ША-5) с изоляцией из диатома или шамота-легковеса. Свод подвесной, из специального глинозёмистого кирпича (МКРУ-45). Горелочные блоки - литые из высокоглинозёмистого бетона.

Монолитный под томильной зоны выложен блоками из электроплавленного корунда (КЭЛ-93). Для предотвращения разрушения окалиной, поверх шамотного кирпича пода зон№№2,4 и корунда монолитного пода, посыпается электроплавленный периклазовый порошок (ППЭ-88 или аналоги).

Изо­ля­ция го­ри­зон­таль­ных ба­лок вы­пол­не­на двух­слой­ной: внут­рен­ний те­п­ло­изо­ли­рую­щий слой - ке­ра­ми­че­ское во­лок­но, на­руж­ный слой – ог­не­упор­ный бе­тон. Изоляция устанавливается в виде готовых двухслойных блоков (модулей) или изготавливается методом заливки. Для изоляции вертикальных балок применяется шамотный кирпич класса «А» или специальный фасонный кирпич (ИВТ-210).

 

Газо- и воздухопроводы с запорной и регулирующей арматурой

Схе­ма га­зо- и воз­ду­хо­про­во­дов с за­пор­но-ре­гу­ли­рую­щей ар­ма­ту­рой при­ве­де­на в при­ло­же­нии 2.

Сме­шан­ный газ от ГПС-2 по­да­ёт­ся в це­хо­вой га­зо­вый кол­лек­тор, на­хо­дя­щий­ся сна­ру­жи це­ха со сто­ро­ны за­груз­ки на эс­та­ка­де. Ка­ж­дая печь со­еди­ня­ет­ся с це­хо­вым кол­лек­то­ром печ­ным кол­лек­то­ром Æ 1200 мм. В на­ча­ле печ­но­го кол­лек­то­ра и пе­ред пе­чью в не­го вре­за­ны элек­три­фи­ци­ро­ван­ные за­движ­ки Æ1200  №№1 и 2, за ко­то­ры­ми пре­ду­смот­ре­на воз­мож­ность ус­та­нов­ки лис­то­вых за­глу­шек. От печ­но­го кол­лек­то­ра к го­рел­кам газ по­да­ёт­ся зо­наль­ны­ми кол­лек­то­ра­ми. Ка­ж­дый зо­наль­ный кол­лек­тор обо­ру­до­ван элек­троп­нев­ма­ти­че­ским кла­па­ном безо­пас­но­сти и ре­гу­ли­ро­воч­ным, дис­тан­ци­он­но или ав­то­ма­ти­че­ски управ­ляе­мым, кла­па­ном. Воз­дух по­да­ёт­ся на печь так­же сис­те­мой кол­лек­то­ров ана­ло­гич­но га­зо­вым, ис­клю­чая кла­па­ны безо­пас­но­сти на кол­лек­то­рах. Ка­ж­дая го­рел­ка под­клю­ча­ет­ся к га­зо­во­му кол­лек­то­ру че­рез две руч­ные за­движ­ки, к воз­душ­но­му – че­рез руч­ной дрос­сель­ный кла­пан.

Для обес­пе­че­ния безо­пас­ной экс­плуа­та­ции га­зо­во­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи пре­ду­смот­ре­ны: про­ду­воч­ные све­чи СО1 и СО2 на уча­ст­ках га­зо­про­во­да пе­ред за­движ­кой Æ1200  №1 и ме­ж­ду за­движ­ка­ми №№1 и 2, све­чи безо­пас­но­сти, вре­зан­ные в га­зо­про­вод ме­ж­ду за­движ­ка­ми ка­ж­дой го­рел­ки, кол­лек­тор­ные све­чи, вре­зан­ные на ту­пи­ко­вых уча­ст­ках кол­лек­то­ров га­за и воз­ду­ха. Сис­те­ма га­зо­про­во­дов при пус­ке пе­чи про­ду­ва­ет­ся сме­шан­ным га­зом, при ос­та­нов­ке – сжа­тым воз­ду­хом, че­рез шту­цер, вре­зан­ный по­сле за­движ­ки Æ1200 №2. Воз­ду­хо­во­ды про­ду­ва­ют­ся воз­ду­хом, по­да­вае­мым вен­ти­ля­то­ра­ми го­ря­че­го ду­тья. Вся ар­ма­ту­ра на тру­бо­про­во­дах безо­пас­но­сти име­ет руч­ной при­вод.

 

Горелочное оборудование

В зонах печи   установлены газовые смесительные двухпроводные горелки типа «Труба в трубе» конструкции Стальпроекта. На рис. 2 показана конструкция горелки, на примере горелки зоны № 1.

Го­рел­ка вы­пол­не­на из ли­тых де­та­лей. С од­ной сто­ро­ны кор­пу­са рас­по­ло­жен фла­нец для кре­п­ле­ния го­рел­ки к об­ли­цов­ке пе­чи, с дру­гой сто­ро­ны к кор­пу­су бол­та­ми кре­пит­ся га­зо­вое со­пло.

Газ к го­рел­ке под­во­дит­ся че­рез ко­ле­но. Оси при­сое­ди­ни­тель­ных флан­цев воз­душ­но­го пат­руб­ка и ко­ле­на для под­во­да га­за рас­по­ло­же­ны под уг­лом к оси го­рел­ки. Кон­ст­рук­ция по­зво­ля­ет по­дог­ре­вать воз­дух до 400^оС.

Ха­рак­те­ри­сти­ки го­ре­лоч­но­го обо­ру­до­ва­ния всех зон пе­чи при­ве­де­ны в при­ло­же­нии 1.

 

Рис.2 Конструктивные размеры горелок зоны №1 нагревательной печи толкательного типа

 

 

Вентиляторы горячего дутья

 

Воз­дух го­ре­ния по­­до­г­­ре­­в­ается в ре­ку­пе­ра­то­ре, рас­по­ло­жен­ном под пе­чью. По­да­ча воз­ду­ха от ре­ку­пе­ра­то­ра к го­рел­кам осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью че­ты­рех жа­ро­стой­ких вен­ти­ля­то­ров ти­па ВГД-20УТ.

Характеристики вентилятор горячего дутья:

тип - ГД20УТ;

про­из­во­ди­тель­ность - 250000 м³/час при 300 ^оС и 760 мм рт.ст.;

дав­ле­ние воз­ду­ха - 600 кгс/м²;

элек­тро­дви­га­тель: тип А13-59-6, мощ­ность 800 кВт, чис­ло обо­ро­тов - 980 об/мин, на­пря­же­ние 6кВ.

 

Керамический рекуператор

Воздух подогревается в керамическом рекуператоре, расположенном под печью. Дымовые газы проходят по вертикальным, а воздух - по горизонтальным каналам насадки рекуператора. Подачу воздуха от рекуператора к горелкам осуществляют с помощью четырех жаростойких вентиляторов ВГД-20У, один из которых резервный. Техническая характеристика рекуператора приведена в таблице 1. Из методической зоны продукты сгорания по дымоспаду подводятся к рекуператору, где нагревают воздух, затем по дымопроводу длиной 75 метров подаются на два котла-утилизатора КУ-125 для дальнейшей утилизации тепла продуктов сгорания.

Таблица 1. Технические характеристики рекуператора

Наименование	Величина
1	2
Тип	керамический, трубчатый
Объем насадки	435 м3
Количество секций	6
Температура продуктов сгорания: – перед рекуператором – после рекуператора	до 1150°С до 800°С
Температура воздуха: – перед рекуператором – рабочая после рекуператора – максимальная после рекуператора	0÷35°С 300÷340°С 400°С
Габаритные размеры:                  – длина                  – ширина                  – высота	15485 мм 8410 мм 7350 мм