Термопрофиль обладает хорошей звуко- и виброизоляцией и по своим теплотехническим характеристикам приближаются к зданиям и сооружениям, возведенным из деревянных конструкций.

Балки – термопрофили, составляющие основу несущих стен, перекрытий, крыш и мансард, крепятся между собой при помощи болтов-саморезов непосредственно в условиях строительной площадки.

Сплошные профили широко применяются при возведении стен и перекрытий в качестве направляющих элементов стоечных профилей или прогонов-перемычек между ними в каркасе ЛСТК (Рис.13.2а).

Стоечные термопрофили применяются при устройстве каркасно-обшивной наружной стены с воздушным зазором с креплением плит наружной обшивки к дополнительной обрешетке, установленной на несущем каркасе (Рис.13.2 б, в).

Сплошной стоечный профиль используется при возведении несущих элементов ЛСТК. Несущая способность профиля усилена ребрами жесткости, расположенными по всей длине профиля.

Сквозные отверстия обеспечивают свободу воздушных перемещений и тем самым максимально увеличивают теплопроводность конструкции. Профили со сплошными или перфорированными стенками в зависимости от статических характеристик имеют разные виды сечений и размеры.

Современные стальные профили изготавливаются при помощи компьютерных программ, позволяющих точно рассчитать необходимые нагрузки на конструкции с учетом заложенных в них коммуникационных каналов и отверстий, при этом осуществляется контроль над количеством расходуемых материалов, что соответственно приводит к значительной экономии.

Возведение каркаса из термопрофиля возможно в любое время года и практически на любом по сложности участке из-за отсутствия необходимости устройства массивных фундаментов и «мокрых процессов».

По технологии ЛСТК могут возводиться не только мало- и среднеэтажные жилые дома, но и многоэтажные жилые дома, а также здания самого различного назначения: жилые, административно-производственные и торгово-офисные комплексы, спортивно-оздоровительные и складские здания и сооружения, общежития, ангары, хранилища и т.д.

Быстровозводимые здания из лёгких металлоконструкций бывают сборными и модульными. Сборные здания могут быть по типовым или индивидуальным проектам и монтируются на месте строительства. Сборные здания могут иметь любую внутреннюю и внешнюю отделку, что позволяет реализовывать любые архитектурные решения.

Панели, усовершенствованные: теплоизоляционные, композитные и деревянные.

Конструкционные теплоизоляционные панели (КТП) сегодня представляютинновационные технологии (аналог СИП-панель или SIP - Structural Insulated Panel, дословно «Структурная Изоляционная Панель»), получившие известность по названию фирм-производителей: ЭкоПан, Рупан, Гринхаус, Изолюкс, Канадский дом.

КТП имеют в своей основе две древесностружечные плиты (ДСП) и утеплитель (вспененный полистирол), которые склеиваются специальным полиуретановым клеем под высоким давлением.

Панели КТП имеют разные параметры, наибольшие по размерам составляют 7,3м х 2,4м. Такие габариты панелей обусловлены условиями транспортировки и монтажа с применением легких автокранов. Толщина плит напрямую зависит от толщины пенополистирола (100мм, 140мм, 180мм), и его выбор напрямую зависит от климатических условий местности. Ячеистая структура вспененного полистирола препятствует распространению гнилостных процессов, а деревянная обшивка панелей делает их экологичными и безопасными.

Возможно укрупнение сборки до пространственных объемных модулей в виде помещений или объемных блоков, состоящих из несколько помещений с перегородками и перекрытиями.

Такие объемные модули собираются в единую конструкцию здания в достаточно короткие сроки (Рис.13.3а).В этом случае размещение «минизавода» предполагается в достаточной близости к площадке строительства и объемные модули (блоки) могут собираться на стройплощадке (на стенде) и монтироваться в проектное положение.

Подкровельный объемный модуль снабжен дополнительными поясами для стропил крыши. Крыша с закрепленными к модулю поясами транспортируется в сложенном виде, а после установки модуля на месте, крышу поднимают и устанавливают в нужном положении.

Дополнительные детали: фронтоны, карнизы, конструктивные элементы стыковок также прилагаются к объемному модулю. В собранном модуле предусмотрены все возможности для прокладки инженерных систем водо- электроснабжения, отопления и вентиляции. В процессе монтажа панели очень плотно подгоняются друг к другу при помощи пазового метода сборки «шип-паз», швы между панелями тщательно герметизируются, что исключает появление так называемых «мостиков холода».

Максимально крупный элемент (объемный модуль), собираемый в заводских условиях – жилой дом (Рис.13.3б). Обязательным условием использования технологий индустриального малоэтажного жилого строительства является применение специальной монтажной техники. Подробнее о монтажных работах, применении монтажных механизмов и средств механизации изложено в главе 11 «Монтажные работы. Возведение зданий и сооружений из сборных элементов».

Композитные и деревянные панели также относят кинновационным технологиям. Навесные композитные панели представляют собой крупноразмерные объемные блоки и используются как для ограждающих функций, так и с целью отделки зданий и сооружений.

Наибольшую популярность получили композитные панели типа «сэндвич», которые применяют при возведения зданий до 5этажей включительно, в том числе и при реконструкции. В качестве покрывных облицовочных слоев используются металлические листовые материалы, а в качестве утеплителя, как правило, пенополиуретан (ППУ). По теплоизоляционным свойствам ППУ δ= 35мм соответствует кирпичной стене δ= 960мм.

Различают два вида технологии монтажа сэндвич-панелей - горизонтальный и вертикальный. В зависимости от этих особенностей производится их крепление.

Перед началом монтажа проверяют точность размеров и ровность поверхности цоколя. Перед началом работ нужно очистить поверхность панелей и опорных конструкций от возможных загрязнений. Торцы панелей не должны увлажняться в процессе монтажа, а стыковочные соединения панелей должны иметь надежную герметизацию.

В ходе монтажа следует прижимать панель с помощью специального монтажного инструмента, который позволяет правильно соединить элементы без риска их повреждения. Монтаж панелей требует высокой точности. Отклонения от размеров, указанных в проекте, а также неточности в несущих конструкциях, негативно отобразятся на результатах монтажа.

Также используются композитные сендвич-панели с включением стекломагнезионных листов (СМЛ) (Рис.13.4) и композитные деревянные панели.

Известны следующие системы крепления деревянных панелей: видимые и скрытые. При видимом креплении диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента, при этом расстояние между панелями должно быть не менее 1см, чтобы обеспечивать достаточную вентиляцию и дренаж. Регламентируемое расстояние между крепежными элементами и краем панели рекомендовано не менее 20мм, но и не более 70мм.

Такая конструкция помогает циркуляции воздуха в вертикальном направлении, образуя тем самым воздушно-тепловой барьер между зданием и внешней средой. Расстояние между деревянной панелью и наружной стеной (основанием из железобетона, различных бетонных блоков или кирпича) может быть увеличено до 80мм с возможностью воздушного зазора для размещения утеплителя расчетной толщины.

Монтаж композитных панелей осуществляется на металлический, железобетонный или деревянный каркас.