В.2 Корректировки для кобальта или никеля, входящих в состав мелющих тел из карбида вольфрама в качестве связующих металлов

 

Ниже приведены формулы для расчета дополнительных корректировок, учитывающих влияние кобальта или никеля, используемых в ступках из карбида вольфрама в качестве связующего вещества.

 

, (В.3)

 

, (В.4)

 

где - одно из отношений молекулярных масс в зависимости от элемента связки

 

 

 

 

В случае вольфрама оксидом является , кобальта - и никеля - :

 

или .

Содержание кобальта или никеля определяют только один раз, а затем это значение используют для всех последующих корректировок.

 

Приложение С

  (рекомендуемое)

 Примеры плавней и соотношений между плавнем и пробой

С материалами, перечисленными в разделе 3, применяют следующие плавни:

 

a) тетраборат лития с точкой плавления 917 °С, соотношение плавень/проба 5:1.

 

Материалы: а, b, с, d, g, h, m, о и р;

 

b) тетраборат лития с соотношением плавень/проба 9:1.

 

Материалы: а, b, с, f, g, h и I;

 

c) тетраборат лития с соотношением плавень/проба 10:1.

 

Материалы: а, b, с, d, e, f, g, h, j, m, n, о и р;

 

d) 20% тетрабората лития к 80% метабората лития с точкой плавления 840 °С, соотношение плавень/проба 5:1.

 

Материалы: а, b, с, d, m, о, р и q;

 

e) 85% тетрабората лития, 15% оксида лантана с точкой плавления 900 °С, соотношение плавень/проба 9:1.

 

Материалы: a, b и с;

 

f) 77% тетрабората лития, 13% карбоната лития, 10% оксида лантана, соотношение плавень/проба 10:1.

 

Материалы: а, b, с, d, e, f, g, h, m, n, о и р;

 

g) 75,6% тетрабората лития, 20,9% оксида лантана, 3,5% борной кислоты, соотношение плавень/проба 16:67.

 

Материалы: все;

 

h) тетраборат лития, соотношение плавень/проба 8,33:1.

 

Материалы: е.

 

i) 55,6% тетрабората лития, 44,4% метабората лития с точкой плавления 860 °С, соотношение плавень/проба 22,5:1.

 

Материалы: j и k;

 

j) 66,7% тетрабората лития, 33,3% нитрата лития, соотношение плавень/проба 30:1.

 

Материалы: j, k и I.

 

Компоненты необходимо смешивать непосредственно перед плавлением;

 

k) 35,3% тетрабората лития, 64,7% метабората лития (Тип 12-22) с точкой плавления 825 °С, соотношение плавень/проба 10:1.

 

Материалы: а, b, с, d, m, n, о, р и q;

 

I) 50% тетрабората лития, 50% метабората лития, соотношение плавень/проба 10:1.

 

Материалы: а, b, с, d, m, n, о, р и q;

 

m) 66,0% тетрабората лития, 34,0% метабората лития, соотношение плавень/проба 10:1.

 

Материалы: а, b, с, d, m, n, о, р и q;

 

n) 57% тетрабората лития, 43% метабората лития (Тип 57:43) с точкой плавления 880 °С, соотношение плавень/проба 10:1.

 

Материалы: е, f, g, h, i, j, о, р и q.

 

Примечание - Плавни d, k и I очень хорошо плавятся при температуре 1050 °С и идеально подходят для материалов, содержащих такие летучие компоненты, как серу.

 

Приложение D

  (рекомендуемое)

 Примеры сертифицированных стандартных образцов (CRMs), используемых для проверки калибровок по синтетическим стандартным дискам

D.1 Высокоглиноземистые

 

Таблицa D.1.1 - CRMs BCS

 

В процентах

Номер BCS													Изме-  нение массы при прока-  ливании
309 (силиманит)	34,1	61,1	1,51	1,92	0,22	0,17	0,34	0,46	-	-	-	-	(0,10)
394 (обож-  женный боксит)	4,98	88,8	1,90	3,11	0,08	0,12	0,02	0,02	<0,01	0,22	(0,08)	(0,15)	(0,40)
395 (боксит)	1,24	62,4	16,3	1,93	0,05	0,02	(0,02)	(0,02)	(0,01)	(0,14)	(0,07)	-	27,8

 

Таблица D.1.2 - CRMs NIST

 

В процентах

Номер NIST											Изменение массы при прока-  ливании
77а (обожженный огнеупор)	35,0	60,2	1,00	2,66	0,05	0,38	0,037	0,090	0,092	0,09	(0,22)
78а (обожженный огнеупор)	19,4	71,7	1,2	3,22	0,11	0,70	0,078	1,22	1,3	0,25	(0,42)

 

Таблица D.1.3 - CRMs Керамического Общества Японии (CerSJ)

 

В процентах

Номер JCRM											Изменение массы при прока-  ливании
R301 (обожженный боксит)	7,24	87,5	1,40	2,90	0,03	0,02	0,03	0,04	0,07	0,13	0,35
R302 (обожженный боксит)	3,45	90,6	1,76	3,17	0,02	0,03	0,02	0,02	0,05	0,30	0,22
R651 (алюмо-  оксидный сланец)	21,74	71,7	1,48	3,15	0,19	0,10	0,03	0,65	0,19	0,13	0,58

 

Таблица D.1.4 - СО "Институт стандартных образцов"

 

В процентах

Номер СО
К2 г	58,6	35,1	2,94	1,91	0,40	0,48	0,19	0,69	0,060
К3 б	32,3	63,6	1,15	1,34	0,44	0,27	0,17	0,15	-
К10 в	-	97,0	1,82	0,35	-	-	-	-	-

 

 

 

D.2 Огнеупорная глина

 

Таблица D.2.1 - CRMs BCS и ECRM

 

В процентах

Номер BCS
BCS 375/1 (натриевый полевой шпат)	69,26	17,89	0,291	0,313	0,78	0,180	8,89	1,47	0,226
BCS 376/1 (калиевый полевой шпат)	65,77	18,63	0,085	(0,008)	0,421	(0,03)	3,00	11,59	(0,02)
ECRM 776-1 (шамотный кирпич)	62,76	29,28	1,43	1,62	0,310	0,476	0,488	2,92	0,062
BCS 348 (комовая глина)	51,1	31,6	1,04	1,08	0,17	0,30	0,34	2,23	0,071

 

Продолжение таблицы D.2.1

 

Номер BCS						Изменение массы при прокаливании
BCS 375 (натриевый полевой шпат)	(0,0107)	(0,0106)	(0,0018)	-	(0,0004)	0,72
BCS 376 (калиевый полевой шпат)	( 0,01)	0,0210	(0,001)	-	0,00090	0,203
ECRM 776-1 (шамотный кирпич)	(0,04)	0,122	0,022	0,019	-	(0,3)
BCS 348 (комовая глина)	(0,03)	(0,04)	0,016	-	-	11,8

 

Таблицa D.2.2 - CRMs NIST

 

В процентах

Номер NIST
70а (калиевый полевой шпат)	67,12	17,9	0,075	0,01	0,11	-	2,55	11,8	-	-	-
99а (натриевый полевой шпат)	65,2	20,5	0,065	0,007	2,14	0,02	6,2	5,2	0,02	-	-
98а (пластичная глина)	48,9	33,19	1,34	1,61	0,31	0,42	0,082	1,04	0,11	0,03	-
76а (обожженный огнеупор)	54,9	38,7	1,60	2,03	0,22	0,52	0,07	1,33	0,120	-	-
97b (кремнеземистая глина)	42,38	39,22	1,188	2,48	0,0348	0,187	0,0663	0,618	(0,05)	0,0332	0,0061
98b (пластичная глина)	57,01	27,02	1,69	1,35	0,1062	0,594	0,2016	3,38	(0,07)	0,0174	0,0150
679 (камнеподобная глина)	52,07	20,80	12,94	0,96	0,2278	1,252	0,1758	2,931	(0,172)	0,0160	0,2234

 

Продолжение таблицы D.2.2

 

Номер BCS*			*		Изменение массы при прокаливании
70a (калиевый полевой шпат)	-	0,02	0,06	-	0,40
99a (натриевый полевой шпат)	-	0,26	-	-	0,26
98а (пластичная глина)	0,042	0,03	-	0,039	12,44
76а (обожженный огнеупор)	-	-	-	0,037	(0,34)
97b (камнеподобная глина)	(0,07)	(0,020)	-	0,0099	(13,3)
98b (пластичная глина)	(0,030)	(0,08)	-	0,0224	(0,75)
679 (кирпичная глина)	-	(0,0482)	-	0,0087	-

 

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

 

Таблица D.2.3 - CRMs CerSJ

 

В процентах

Номер JCRM										Изменение массы при прокаливании
R602 (огнеупорная глина)	45,9	37,1	0,58	0,12	1,42	0,37	0,58	0,58	-	12,7
R701 (полевой шпат)	68,0	17,31	0,092	0,009	-	-	3,35	10,4	-	0,49
R802 (Roseki)	60,7	32,3	0,23	0,19	0,04	<0,01	0,09	0,07	0,05	6,0

 

Таблица D.2.4 - СО "Институт стандартных образцов"

 

В процентах

 

Номер СО
К11	62,2	16,8	0,98	1,20	2,01	0,064	0,050

 

 

 

D.3 Диоксид кремния

 

Таблица D.3.1 - CRMs BCS

 

В процентах

Номер BCS											Изме-  нение массы при прока-  ливании
313/1 (высокочистый  диоксид  кремния)	99,78	0,036	0,012	0,017	0,00013	0,006	0,00013	0,003	0,005	(<0,0002)	(0,1)
516 (стандартный песок для стекла)	98,73	0,513	0,0596	0,172	-	0,0243	0,0387	0,0195	0,127	0,0081	0,24

 

Продолжение таблицы D.3.1

 

Номер BCS
516 (стандартный песок для стекла)	0,0012	0,0127	0,0040

 

Таблицa D.3.2 - CRMs NIST

 

В процентах

Номер NIST
198 (динасовый кирпич)	-	0,16	0,66	0,02	0,008	2,71	0,07	0,012	0,017	0,022	-
199 (динасовый кирпич)	-	0,48	0,74	0,06	0,007	2,41	0,13	0,015	0,094	0,015	-
81а (кварцевый песок)	-	0,66	0,082	0,12							0,0046
165 (кварцевый песок с низким содержанием железа)	-	0,059	-	0,12	-	-	-	-	-	-	(0,0001)
1413 (кварцевый песок с повышенным содержанием )	82,77	9,90	0,24	0,11	-	0,74	0,06	1,75	3,94	-	-

 

Продолжение таблицы D.3.2

 

Номер NIST			Изменение массы при прокаливании
198 (динасовый кирпич)	-	-	0,21
199 (динасовый кирпич)	-	-	0,17
81а (кварцевый песок)	0,034	-	-
165 (кварцевый песок с низким содержанием железа)	0,034	-	-
1413 (кварцевый песок с повышенным содержанием )	0,006	0,12	-

 

Таблицa D.3.3 - CRMs CerSJ (%)

 

В процентах

Номер JCRM								Изменение массы при прокаливании
R404 (динасовый порошок)	>99,99	11	6	0,2	<0,1	1	0,4	0,00
R405 (диоксид кремния)	97,76	1,07	0,022	0,029	0,023	0,060	0,71	0,13
R406 (диоксид кремния)	96,71	1,31	0,564	0,016	0,005	0,030	0,13	0,97
мкг/г

 

Таблица D.3.4 - СО "Институт стандартных образцов"

 

В процентах

Номер СО
К1 в	96,1	0,55	1,36	1,35	0,045	0,031	0,0122