Проанализировать методику разработки совмещеной схемы и и правила построения графа для размерной цепи.

Выявление всех размерных связей и представление их в виде размерных цепей – это сложная задача, которая может упрощаться, если технологический процесс представить в виде абстрактного математического образца или графа.При геометрическом представлении технологического процесса в виде графа выделяют два графа дерева: 1) граф, образованный чертежными размерами и припусками, называемый исходным графом. Пар-ры этого графа – чертежные раз-ры и припуски всегда известны. Исходя из этих данных находятся неизвестные операционные размеры. 2) граф, образованный операционными размерами и размерами заготовки назыв. производным графом. Вначале задача сводится к следующему: представить техн. пр-с в виде математической модели, в графической и аналитической формах и определить операционные раз-ры . Для этого составляется совмещенная схема обработки, осуществляется преобразование совмещенной схемы в граф тех.процесса. На основании графа выявляются размерные связи с написанием систем уравнений, т.е. граф представляется в виде математической модели в аналитической форме.Построение совмещенной схемы начинают с эскиза детали, затем эскиз «одевают» припусками, указывают чертежные размеры припуски и операционные размеры, выявляют размерные цепи. Рекомендуется поверхность, которая является исходной базой обозначать точкой, и вести стрелку до обрабатываемой поверхности.При построении графа за корень графа рек-ся выбирать пов-ть, которая явл. базовой для обработки первой пов-ти в тех пр-се, т.е. для получения первого технолог. раз-ра выбир. положит. направление обозначения пов-ти, обычно слева направо. Затем производится процедура совмещения исходного и производного графов, так чтобы совпали вершины. Необходимо придерживаться следующих правил:

1) Конкретному варианту технологии соответствует один вариант графа.

2) В размерной цепи всего одно замыкающее звено – это чертежный раз-р или припуск. Остальные звенья составляющие и это операционные размеры.

3) Размерных цепей столько сколько замыкающих звеньев.

4) Размерные цепи записывают начиная с замыкающего или исходного звена.

Направление обхода контура обычно выбирается положительное относительно замыкающего звена, от меньшего к большему, в этом случае раз-р имеет знак плюс. Если мы идет от большего номера пов-ти к меньшему, то раз-р имеет знак минус.

Цель размерного анализа тех.процесса – упрощение представления размерных связей.

«+»:

1) Выявление р.ц. упрощается

2) Возможность быстро и просто изменить вариант простановки размеров в технологии

3) Обнаруживаются ошибки в простановке размеров по разрывам и замкнутым контурам на производном и исходном графах.

16. Дать определения понятиям «базирование», «база», «конструкторская база», «технологическая база», «измерительная база»

База – элемент детали (или сочетание элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется

отклонение расположения рассматриваемого элемента.

Реальные поверхности не могут быть воспроизведены абсолютно точно. Точность воспроизведения зависит от метода измерения, в котором важнейшую роль играет базирование. Под базированием понимается процесс придания заготовке, детали, сборочной единице, изделию требуемого положения, относительно выбранной системы отсчета. Базы, с помощью которых базируются детали или сборочные единицы в изделии, называют конструкторскими. Конструкторские базы делятся на основные и вспомогательные. Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую детали или сборочной единице и используемую для определения их положения в изделии. Вспомогательной называют конструкторскую базу, принадлежащую детали или сборочной единице и используемую для определения положения присоединяемой к ним детали или сборочной единицы. Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки детали или изделия в процессе изготовления, сборки или ремонта. Измерительной называют базу, используемую для определения положения заготовки детали или изделия и средств измерения и ее применяют при оценке точности детали, настройке станков, и т.д.