Выбор исходной заготовки. Расчет размеров заготовки.

Выбрать заготовку – это значит установить способ её получения, рассчитать припуски на обработку, размеры заготовки и указать допуски.Выбор заготовки является многовариантной задачей. С точки зрения экономии материалов, особенно дорогостоящих жаропрочных и титановых сплавов и с точки зрения сокращения затрат времени и средств на механическую обработку целесообразно выбирать заготовки, которые по форме, размерам, точности и качеству поверхности соответствовали бы параметрам готовой детали. Но при этом будут увеличены затраты на получение заготовки в заготовительном цехе. С другой стороны, упрощением формы заготовки, снижением требований к её точности и качеству можно значительно уменьшить затраты на её изготовление, но при этом снизится коэффициент использования материала и увеличатся затраты на обработку такой заготовки в механическом цехе. Поэтому вопрос о заготовке решается в несколько этапов – намечаются несколько вариантов, а затем проводится экономический анализ вариантов.Основными факторами, определяющими выбор метода получения заготовки являются:Материал детали (литейные свойства, свойства пластической деформации, например сплавы АЛ4,АЛ5 – используются для отливок).Конструктивные формы, размеры и требования, предъявляемые к детали (характер нагрузки, требуемое расположение волокон, точность и качество поверхности).Программа выпуска (так при единичном и мелкосерийном производстве наиболее рациональна ковка или штамповка с применением простейших штампов, например, подкладных; литьё в земляные формы – при мелкосерийном производстве.Условия и возможности конкретного производства.Время, затрачиваемое на подготовку производства.В первую очередь выбирают такой способ изготовления заготовки, который полностью обеспечивает заданное качество детали.При наличии нескольких возможных способов разрабатывается два или более технологических вариантов с последующим экономическим анализом и сравниваются основные показатели:1) расход металла;2) производительность, трудоемкость и стоимость кузнечной операции;3) эксплуатационные расходы на штампы;4) производительность и стоимость последующей механической обработки.Часто способ получения заготовок бывает предопределен рабочим чертежом детали:а) заготовки деталей, обрабатываемых кругом;б) заготовки деталей, необрабатываемых кругом.

29.Составление плана обработки деталей: выбор баз,простановка размеров.

План технологического процесса составляют в виде рабочих эскизов, на которых проставляют технологические базы и операционные размеры. Целесообразно придерживаться следующей методической схемы:выявляют наиболее ответственные поверхности детали, требующие многократной обработки;выявляют поверхности, допускающие сразу окончательную обработку;определяют желательную степень концентрации, объединяют в одну операцию несколько однородных операций.Выбор технологических баз.Технологические базы, используемые при выполнении операций ТП, устанавливаются на основе анализа чертежа, технических требований к изделию и условий его эксплуатации. При этом руководствуются принципами совмещения и постоянства баз.Технологические базы желательно совмещать с установочными поверхностями заготовки, поскольку при этом максимально упрощается ее установка и закрепление. Однако иногда бывает целесообразно отказаться от совмещения в пользу установки с выверкой. Установочные поверхности, в свою очередь, должны выбираться с учетом надежного закрепления заготовки и обеспечивать максимальную простоту конструкции приспособления.При вынужденной смене баз и нарушении принципа их совмещения обязательно производится пересчет допусков и технологических размеров.Назначение технологических баз начинается с выбора технологической базы для выполнения первой операции (черновая база). В качестве черновой технологической базы следует выбирать:поверхность, относительно которой на первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые на последующих операциях как чистовые операции;поверхности, которые у детали остаются необработанными;не рекомендуется использовать в качестве черновых технологических баз поверхности, на которых расположены прибыли, литники, швы в местах разъема опор, пресс-штампов;черновая технологическая база должна использоваться при обработке заготовки только один раз.