Функции, принцип дейст и элем теории работы машин уд-ист.действия

Машины этого класса выполняют следующие функции:

- очистку поверхности зерна от пыли;

- частичную очистку зерна от оболочек;

- частичное отделение зародыша и бородки;

- обеззараживание зерна и муки (уничтожение вредителей).

В качестве основных рабочих органов выступают - вращающийся ротор и неподвижный цилиндр. В результате многократного ударно-истирающего взаимодействия продукта с ротором и цилиндром, а также трения между частицами продукта, пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются и выводятся из машины. При ударном воздействии уничтожаются вредители, их личинки и яйца. Схема, поясняющая принцип действия такой машины, представлена на рис.

- исходная смесь;        ,         - продукты обработки.

1-приёмное устройство; 2-корпус; 3-ситовой цилиндр;

4, 6-выпускные устройства; 5 - ротор.

Рис. 14.1 - Схема ударно – фрикционной машины.

Машины для сухой обработки зерна используются в зерноочистительном отделении мельниц, причём на заключительном этапе очистки предусмотрено механическое обеззараживание. Обеззараживание конечной продукции - муки осуществляется также на заключительной стадии её производства.

В зависимости от пространственного расположения оси ротора машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные. При этом ротор может быть бичевым (металлическим) или щёточным, а цилиндр – абразивным,, сетчатым, щёточным. В зависимости от обрабатываемого продукта машины могут предназначаться для муки и для зерна.

Элементы теории работы и расчёта

Окружная скорость рабочих органов (как правило, бичей) υ_Б при обработке различных культур должна быть не выше той, при которой разрушается зерно υ_РАЗР, но не ниже скорости обеспечивающей хотя бы минимальный технологический эффект υ_Т.

υ_РАЗР > υ_Б > υ_Т ,                                (14.1)

Скорость рабочих органов, при которой разрушается зерно можно определить на основании теории удара

 ,                        (14.2)

где m - масса зерновки;

 - окружная скорость движения зерна;

P - разрушающее усилие;  - время удара.

Технологическая эффективность машины, кроме величины окружной скорости рабочих органов и их материала, зависит от угла наклона бичей, радиального зазора между ротором и цилиндром, удельной нагрузки и физико-механических свойств обрабатываемого продута, а также материалов, из которых изготовлены рабочие органы.

Производительность машины Q определяется исходя из удельной нагрузки q:Q = DLq,       

Конструкции современных машин ударно-истир. действия.

С особенностями конструкций ударно–истирающих машин познакомимся на примерах энтолейтора Р3-БЭЗ, обоечных машин Р3 – БМО и Р3 – БГО.

Энтолейтор Р3 – БЭЗ

Энтолейтор Р3 – БЭЗ предназначен для уничтожения вредителей в зерне (стерилизации зерна). Функциональная схема машины представлена на рис. 14.2.

 

 

 

- исходный продукт;        - обеззараженный продукт.

1-корпус; 2-отражательное кольцо; 3-втулки; 4-приёмный патрубок;

5-диски; 6-выпускной патрубок, 7-ремённая передача,

8-электродвигатель.

Рис.14.2 - Схема энтолейтора Р3 – БЭЗ.

Исходный продукт попадает на вращающийся диск 5 и под воздействием сил инерции отбрасывается на закреплённые между дисками втулки 3. В результате ударов продукта о втулки и отражательное кольцо 2 происходит уничтожение вредителей. Обеззараженный продукт выводится из машины через выпускной патрубок 6. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 8 через ремённую передачу 7.

 Вертикальная обоечная машина Р3 – БМО

Вертикальная обоечная машина Р3 – БМОпредназначена для очистки поверхности зерна от пыли и частичного удаления оболочек, зародыша и бородки.

Зерно из приёмного патрубка 1(рис. 14.3) направляется на два

    - исходный продукт;     ,      - продукты обработки.

1-приёмный патрубок; 2-привод; 3-аспирационный патрубок;4- верхний конус; 5-нижний конус; 6-корпус; 7-сетчатый цилиндр;8-сборный конус; 9-выпускной патрубок; 10-нижний подшипник;11-крестовина; 12-бичи; 13-диск; 14-пружины;15-стальной цилиндр.

Рис. 14.3 - Схема обоечной машины типа Р3 – БМО.

конуса 4 и 5, а из них на диск 13, который направляет зерно на крестовину 11, а затем на бичи 12 и сетчатый барабан 7. В зазоре между ситовым барабаном и бичевым ротором зерно движется по спиральной траектории, подвергаясь воздействию ударов и трения. В результате этого от зерна отделяются пыль, частицы оболочек, зародыш и бородка. Продукты обработки собираются в конусе 8 и выводятся из машины через патрубок 9. Два конуса 4 и 5, а также подпружиненный диск 13 обеспечивают равномерность поступления зерна. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через ремённую передачу. Выпускают два типоразмера таких машин Р3 – БМО – 6 и Р3 – БМО – 12, главными отличительными особенностями Р3 – БМО – 12 от Р3 – БМО – 6 является в два раза большая производительность и раздельный выпуск полученных фракций.