Подъем устройства на поверхность

 

Устройство поднимают на поверхность после калибровки пластыря в том случае, если испытание (опрессовка) отремонтированного участка обсадной колонны осуществляется двойным пакером.

Перед подъемом внутрь сливного клапана по колонне труб спускают стержень диаметром 25 мм и длиной 2 м, от удара которого по крестовине ниппель перемещается вниз и от­крывает отверстия клапана для слива жидкости. Об открытии отверстий свидетельствует подъем уровня жидкости в трубах и отсутствие жидкости в поднятой трубе (свече) при ее от­винчивании.

После открытия отверстий сливного клапана производят подъем инструмента со скоростью до 6 м/с.

Подъем и разборку устройства на секции по первой схеме осуществляют в последовательности, обратной сборке и спуску.

По второй схеме устройство поднимают полностью и ук­ладывают на мостки.

После подъема устройство разбирают на узлы, промывают и отправляют в цех для профилактики и ремонта, затем кон­сервируют.

 

Рис. 21.6. Установка пластыря устройством ДОРН-2:

а — спуск устройства с пластырем к дефекту и якорение (этап I); б — заход головки в пластырь без давления на отрезке (этап II); в — расширение плас­тыря и отключение якоря — снятие упора (этап III); г — расширение плас­тыря на выход головки без упора (этап IV); 1 — гидравлическая дорнирующая головка; 2 — штанга; 3 — пластырь; 4 — упор; 5 — якорь; 6 — циркуля­ционные клапаны; 7 — обсадная труба; 8 — дефект; 9 — цанговые ограничители

 

 ОПРЕССОВКА ОТРЕМОНТИРОВАННОЙ

ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Качество ремонта колонны определяют как наружным, так и внутренним давлением. Время выдержки 30 мин.

Наружная опрессовка обеспечивается снижением уровня в колонне (опорожнением) до расчетной по техническим усло­виям эксплуатации отметки.

Внутренняя опрессовка обеспечивается созданием избы­точного расчетного давления как всей колонны, так и ло­кально отремонтированного ее участка.

Опрессовка колонны без подъема устройства на поверх­ность через опрессовочную головку.

  Такой способ опрессовки сокращает одну спускоподъемную операцию, экономит время и снижает стоимость ремонта.

В случае негерметичности операцию "калибровка пластыря дорнирующей головкой" повторяют один-три раза, повышая в ней давление до 18-20 МПа. Опрессовку повторяют.

Опрессовка отремонтированного участка обсадной колон­ны двойным пакером

. Двойной пакер спускают в скважину к месту опрессовки участка и устанавливают так, чтобы пластырь находился между резиновыми баллонами пакера. Длину штанг между ними принимают на 500 мм больше длины пластыря. Трубы заполняют жидкостью при спуске в скважину через обратный клапан пакера.

Через опрессовочную головку создается гидравлическое давление в трубах до 10(15) МПа. При этом осуществляется распакеровка резиновых баллонов и параллельно создается давление через отверстия штанги между баллонами на стенки и торцы установленного пластыря.

В случае появления расхода жидкости и падения давления пакер поднимают и повторяют операцию калибровки плас­тыря, спуская в скважину дорнирующую головку с циркуля­ционными клапанами без силовых цилиндров (якоря) и по­вышая давление до 18(20) МПа.

При положительных результатах опрессовки ремонт скважины заканчивают и ее сдают в эксплуатацию, оформив соответствующий акт.

 

 

21.3. Методы определения негерметичности

Обсадных колонн.

 

Места негерметичности обсадных колонн, связанные с притоками и поглощениями флюидов, устанавливается с помощью методов резистивиметрии, влагометрии, плотностеметрии, термометрии, изотопов, кислородного и расходометрии.

Негерметичность обсадных колонн с помощью резистивиметрии определяется по притоку или поглощению воды, отмечающейся по удельному электрическому сопротивлению от промывочной жидкости ствола скважины. Приток воды в скважину вызывается методом оттартывания. Место притока воды на кривой сопротивления отмечается повышением или понижением показаний в зависимости от величины удельного сопротивления поступающей в скважину воды. Интервал негерметичности колонны, связанный с притоком жидкости, отмечается резким изменением показаний на кривой сопротивления.

Поглощение воды затрубным пространством из скважины через место негерметичности в колонне вызывается методом продавливания. С этой целью в ствол скважины закачивают порцию воды, резко отличающейся по удельному сопротивлению от воды, заполняющей скважину, и попутно с продавливанием жидкости, производят измерения резистивиметром. Интервал негерметичности колонны, связанный с поглощением жидкости, фиксируется по прекращению изменений сопротивления жидкости в стволе скважины.

Места негерметичности обсадных колонны и лифтовых труб успешно определяют по данным обычной и высокочувствительной термометрии. В случае хорошей приёмистости скважины измерения термометрией проводятся с применением закачки в неё воды под давлением, в случае низкой приёмистости — после снижения уровня жидкости в скважине. В первом и во втором случаях проводятся: 1) контрольный замер термометром в остановленной скважине; 2) замер термометром после закачки воды в скважину или после снижения уровня жидкости в ней.

Определение негерметичности колонны с помощью снижения уровня жидкости в скважине позволяет установить место поступления флюида по величине дроссельного эффекта на кривой термометрии. В случае притока воды или нефти эффект положительный, в случае притока газа — отрицательный.

Характерными признаками негерметичности обсадной колонны в зумпфе по данным термометрии является:

§ резкое увеличение температуры в перемычках между пластами;

§  резкое приращение температуры в интервалах пластов — коллекторов, не вскрытых перфорацией;

§  отсутствие проявления дроссельного эффекта в перфорированном пласте на термограмме действующей скважины;

§  нулевой градиент температуры в зумпфе.

Для определения места нарушения и негерметичности э/колонны применяют различные пакера специальные устройства типа ПВМ-118-500; ПВМ-Г-122-140; с якорями ЯГ-118-500; ЯГМ-118-500; ПРС; для надёжного разобщения отдельных участков ствола скважины друг от друга с целью определения интервала негерметичности э/колонны путём её поинтервальной опрессовки.

 

 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Изоляционные работы проводят с целью изоляции верхних вод, нижних вод, поступающих через цементный стакан и по заколонному пространству, подошвенных и контурных вод, посту­пающих по наиболее проницаемым интервалам и трещинам пла­ста.

Приток посторонней воды в скважину обычно ликвидируют путем цементирования нарушений в заданном интервале.

Для всех видов цементирования используют тампонажный цемент такого же качества, как и при строительстве скважин.

При поступлении верхних вод дефект в эксплуатационной ко­лонне изолируют следующими способами:

§ заливкой цементным раствором, затворенным на водной основе, через дефект в колонне с последующим разбуриванием цементного камня;

§ спуском дополнительной предохранительной колонны с по­следующим ее цементированием;

§ установкой специальных пакеров.