Схема работы газонаполнительной станции.

В газовой промышленности имеются также станции:

• на газовых и нефтяных скважинах для сбора ша и закачки его в пласт;

• на газобензиновых заводах для создания необходимого давления при переработке газа;

• городские газораспределительные станции

• для сжатия газа и закачки его в баллоны (рисунок 5) и др.

Рисунок 5

Из газопровода или городских газовых сетей по трубопроводу 1 газ поступает в фильтр 2, а из него через замерный участок 3 в газосборник 4. Оттуда по трубопроводам 5 он идет в приёмные коллекторы четырёхступенчатых компрессоров 6. После сжатия до 35 мПа газ подаётся в газосушильную установку 7, а затем - в распределительную установку 8. Отсюда по трубопроводам 9 он направляется в секции аккумуляторов высокого давления 10 (два или три). Каждая секция аккумуляторов связана раздаточным блоком 11, из которого по трубопроводам 12 газ попадает на раздаточные колонки 13.

В начале и в конце магистрального газопровода, а также в тех пунктах, где производится отбор газа из газопровода сооружаются газораспределительные станции. Газ, поступающий из газосборных сетей, попадает в сепараторы 1, затем через мерные устройства 2 расходомеров в газопровод. Перед мерными устройствами обязательно измеряется давление и температура. С помощью запорной арматуры можно отключить любой из её аппаратов не нарушая её работы в целом

Задачи ГРС.

Газораспределительная станция (ГРС), служит для понижения давления газа до уровня, необходимого по условиям его безопасного потребления

По назначению различают несколько типов ГРС:

§ станции на ответвлении магистрального газопровода (на конечном участке его ответвления к населённому пункту или промышленному объекту) производительностью от 5—10 до 300—500 тыс. м3 в час;

§ промысловая ГРС для подготовки газа (удаление пыли, влаги), добытого на промысле, а также для снабжения газом близлежащего к промыслу населённого пункта;

§ контрольно-распределительные пункты, размещаемые на ответвлениях от магистральных газопроводов к промышленным или сельскохозяйственным объектам, а также для питания кольцевой системы газопроводов вокруг города (производительностью от 2—3 до 10—12 тыс. м³ в час);

§ автоматическая ГРС для снабжения газом небольших населённых пунктов, совхозных и колхозных посёлков на ответвлениях от магистральных газопроводов (производительностью 1—3 тыс. м³ в час):

§ газорегуляторные пункты (ГРП) (производительностью от 1 до 30 тыс. м³ в час) для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне на городских газовых сетях высокого и среднего давления;

§ газорегуляторные установки для питания газовых сетей или целиком объектов с расходом газа до 1,5 тыс. м3 в час.

ГРС на магистральных газопроводах понижают начальное давление газа (например, 5 Мн/м², то есть 50 кгс/см²) по одно-, двух- или трёхступенчатой схеме до 0,1 Мн/м² и менее, на автоматических ГРС давление снижается с 5,5 до 3 ·10-2 Мн/м²-, на газорегуляторных пунктах высокое давление (1,2 или 0,6 Мн/м²) снижается до среднего (0,3 Мм/м²) или низкого (300 мм вод. ст.)Технологическая схема АГРС включает все необходимые узлы и системы, укомплектованные современным оборудованием, в том числе: узел переключений, узел очистки газа и сбора конденсата, подогрева, редуцирования, замера, одоризации, подготовки газа для собственных нужд, подготовки теплоносителя, отопления.

Измерение расхода газа в ГРС осуществляется турбинными или ротационными газосчетчиками, размещёнными на газопроводе среднего давления на выходе из ГРС. Температура газа измеряется показывающим термометром в диапазоне от −35 до +50 °C на входе в ГРС и на обоих линиях редуцирования за газовым счётчиком.

Давление газа измеряется с помощью манометров, размещённых на входном газопроводе, выходном газопроводе, перед и за фильтром (или будет применён дифференционный манометр), перед газовым счётчиком, на байпасе, за регулятором давления и на линии редуцирования для котельной. Давление газа на входе и выходе регистрируется в регистрационном устройстве.

В большинстве случаев, ГРС были построены в середине 1970-х годов. ^[2] В целом, срок эксплуатации российской газотранспортной системы приближается к полувеку: 14 % газопроводов отработали более 33 лет и требуют немедленной замены, еще 20 % приближаются к этому возрасту, 37 % построены 10-20 лет назад и еще 29 % моложе 10 лет. Оптимальным решением является полноценное финансирование и реализация «Газпромом» программы реконструкции и технического перевооружения