Осушка газа жидкими поглотителями.

Схема диэтиленгликолевой установки непрерывного действия (рисунок 7) состоит из абсорбционной колонны (контактора) 1, теплообменника 2, испарительной колонны 3, рибойлера 4, насоса 5, резервуара для раствора 6.

Рисунок 7

Газ поступает на осушку в нижнюю часть абсорбционной колонны 1, в которой расположен сепаратор с металлической насадкой, задерживающей капельки воды и масла, а также механические примеси, которые могут быть в газовом потоке. Средняя часть колонны представляет собою ректификационную колонну с несколькими (4 - 10) тарелками. В этой части и происходит в основном осушка газа. В верхней части колонны установлен сепаратор, который улавливает и возвращает обратно капельки сорбента, увлекаемого газовым потоком.

Сорбент поступает в колонну на верхнюю тарелку, с которой затем переливается на ниже расположенные, входя в соприкосновение с газом идущим противотоком и барботирующим через сорбент на каждой тарелке. Газ, пройдя через колонну, подаётся в магистральный газопровод.

Отработанный сорбент собирается на нижней тарелке и направляется в теплообменник 2, а из него в испарительную колонну 3, В теплообменнике 2 происходит подогрев отработанного раствора сорбента до 110 - 130°С теплом горячего регенерированного раствора, идущего из испарительной колонны 3.

В испарительной колонне раствор, стекая по тарелкам, продолжает нагреваться при этом наиболее интенсивно - в нижней части колонны, где находится змеевиковый или трубчатый теплообменник 4, называемый рибойлером. В этой части происходит бурное кипение раствора, а выделяющийся при этом пар поднимается вверх, подогревая стекающий вниз раствор. При этом часть диэтиленгликоля, испарившаяся при кипении, вновь конденсируется. Очищенный от влаги диэтиленгликоль, пройдя теплообменник 2, накапливается в резервуаре 6 и далее насосом 5 подаётся вновь в абсорбционную колонну 1.

Очистка и одоризация газа

В состав ряда природных газов входит в качестве вредной примеси сероводород. Его количество колеблется от 0,02 до 6%, а иногда и до 10%. Сероводород вызывает активную коррозию металла, уменьшая срок службы самого трубопровода, а также арматуры и приборов. Взаимодействуя с металлами сероводород образовывают пирофорные соединения железа обладающие высокой активностью и способностью самовозгорания.

Сероводород и продукт его сгорания - сернистый газ вызывает отравление живых организмов даже при небольшой концентрации, губит растительность, создаёт антисанитарные условия. С другой стороны сероводород может быть с большой пользой использован для получения серы, гипосульфита и т.д. Всё это обуславливает необходимость и экономическую целесообразность очистки газа от сероводорода

Очистка газа от сероводорода может производиться сухим или мокрым способом. При сухом способе газ пропускают через слои твердых поглотительных веществ, при мокром - газ промывают различными растворами. Чаще всего используют при сухом способе активированный уголь, а при мокром - гидрат окиси железа.

При очистке больших объёмов газа используется эталоминовый способ. Поглотителями являются моноэталомин, диэталомин, триэталомин. Способ основан на том, что органические основания интенсивно поглощают сероводород (при температуре 25 - 40°С) и углекислоту, образуя нестойкие соединения, которые при последующем нагреве (выше 105 °С) распадаются выделяя поглощённые газы.

Природный газ не имеет резко выделенного запаха, поэтому его утечку определить трудно. Чтобы отвести угрозу отравления и взрывов в газ добавляют одорант - вещество с резким и неприятным запахом. В качестве одоранта используется этилмеркаптан - органическое сернистое соединение. Добавляют его в количестве 16г (19,1 см³) на 1000 м³. Одоранты легколетучие, горючие жидкости, их пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси. При работе с одорантами необходимо строго выполнять правила безопасной эксплуатации установок (противогазы, рукавицы, нейтрализация - марганцовокислым катаем или хлорной известью).