Расчет режимов резания, технических норм времени и наладка станка.

1.Расчет режимов резания на токарную операцию.

2. Назначаю глубину резания

t=2z/2=2.5/2=1.25мм

3.Назначаю геометрические элементы резца

=5 =11

В×Н=16×25

Т=90 мин

4. Назначаю подачу

S=0.7 мм/об

5.Скорость резания

V=Cv/T^0.2*S^0.2 *t^0.15=241/240^0.2*0.7^0.2 *1.26=5^0.15=1056мм/мин

6. Поправочные коэффициенты

6.1. В зависимости от стойкости резца Kv₁=1

6.2. В зависимости от обрабатываемого материала Kv₂=1

6.3. В зависимости от сечения державки Kv₃=1

6.4. В зависимости от качества поверхности Kv₄=16

6,5 В зависимости от состояния поверхности заготовки Кv₅=1

V_попр.=V* Kv_1* Kv_2* Kv_3* Kv₄* Кv₅=595.8 м/мин

7.Определяю частоту вращения шпинделя

n_шп=1000V/πD=950/427=405.6 об/мин

7.1 По паспорту станка n_шп=400 об/мин

8.Определяю фактическую скорость резания

V_факт=πD_nпас/1000=3,14*76*2000/1000=477,2 м/мин

9.Определяю силу резания

Pz=Cpz*t*S^0.75*V^-0.15=96.1 КГС

9.1 В зависимости от обрабатываемого материала К1=0,92

9.2 В зависимости от стойкости резца К2=1,0

9.3 В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия К3=0,98

9.4 В зависимости от качества поверхности К4=1,05

10. Определяю мощность резания

Nрез= Pz*V/60*100=0.96 кВТ

10.Определяю основное время

Т_о=L+y+ /n*S_o=2+2+90/2000*0,3=0,16мин

11. Твсп=0,25

12.Тобсл=(То+Твсп)α/100=(0,69+0,25)2/100=0,02 мин

13. Тпер=(То+Твсп)α/100=(0,96+0,25)4/100=0,05 мин

14. Тшт=То+Твсп+Тобсл+Тпер=0,69+0,25+0,02+0,05=1,01 мин

 

2. расчет режимов резания на сверлильную операцию.

1)оборудование: Радиально – сверлильный 2А53

2)Режущий инструмент: спиральное сверло Р9М4К8. Режущая часть изготовлена из быстрорежущей стали. стойкость инструмента Т=8 мин

T= D/2=7.5/2= 3.75

3)Подачи:S =0,2 мм/об (по паспорту)

4)Скорость резания:V= = =36,4м/мин

4.1поправочные коэффициенты

1.В зависимости от механических свойств обрабат. материала К1=1

2.В зависимости от состояния стали К2=0.8

3.В зависимости от материала инструмента К3=1

4.В зависимости от формы заточки К4=0.9

5.В зависимости от глубины сверления К5=0.7

4.2Скорость с учетом поправочных коэффициентов:

V=V рас*К1*К2*К3*К4*К5=36.4*1.0*0.8*1*0.9*0.7=18.3 м/мин

4.3Частота вращения шпинделя:

N=1000V/πD=1000*18.3/3.14*7.5=777,1 об/мин

По паспорту станка – 960 об/мин

4.4 Фактическая скорость инструмента

Vфак= πD*nпас/1000=3.14*7,5*960/1000=22.6 м/мин

5)Определяю силу резания

Pz= 61,2*8* = 137.7 кг

6)Крутящий момент:

М=31* * =1048.2 кг*мм

7)Мощность резания:    

N рез=Мкр*n/716200*1.36=1048.2*960/9740320=0.1 кВт

N рез≤ Nдв*

0,1≤5,95 кВт

 

8) = = =0.05 мин

Длина Развертки 137 мм, длина режущей части 61 мм, диаметр 8 мм. Инструмент изготовлен из инструментальной быстрорежущей стали Р9М4К8. Имеет твердость 64...67 HRC.

Расчет режима резания:

1)оборудование: вертикально – сверлильный 2Н135

2)Режущий инструмент: развертка Р9М4К8. Режущая часть изготовлена из быстрорежущей стали. стойкость инструмента Т=15 мин

3)Подачи:S =0,2 мм/об (по паспорту)

3.1 Подача на зуб

Sz= S/z= 0,2/6=0,03 мм/об

4)Скорость резания:V= = =37.5м/мин

4.1поправочные коэффициенты

1.В зависимости от механических свойств обрабатыванием. материала К1=1

2.В зависимости от состояния стали К2=0.8

3.В зависимости от материала инструмента К3=1

4.В зависимости от формы заточки К4=0.9

5.В зависимости от глубины сверления К5=0.7

4.2Скорость с учетом поправочных коэффициентов:

V=V рас*К1*К2*К3*К4*К5=37.5*1.0*0.8*1*0.9*0.7=18.9 м/мин

4.3Частота вращения шпинделя:

N=1000V/πD=1000*18.9/3.14*8=752.3 об/мин

По паспорту станка – 960 об/мин

4.4 Фактическая скорость инструмента

Vфак= πD*nпас/1000=3.14*8*960/1000=24.1м/мин

5)Определяю силу резания:

Pz= 61,2*8* = 146.46 кг

6)Крутящий момент:

М=31* * =1190.4 кг*мм

7)Мощность резания:

N рез=Мкр*n/716200*1.36=1190.4*960/9740320=0.12кВт

N рез≤ Nдв*

0,12≤5,95 кВт

8) = = =0,4мин