Расчет размера партии деталей .

 

Размер принимаемой партии деталей в обработке влияет на экономические показатели экономической работы участка, такие как:

- трудоемкость изготовления;

- величина незавершенного производства.

Размер партии деталей, необходимый для обеспечения ритмичной работы цеха:

                                                                     (44)

где α=0,05 – коэффициент, учитывающий простои оборудования при переналадках (принимается в пределах 0,03 …0,07),

Т_шт – сумма штучного времени, требуемого на обработку всей детали, мин

Т_пз - сумма подготовительно – заключительного времени, мин

 (шт.)

Принимаем размер партии n_прин=200 (шт.)

 

4.1.3 Расчет трудоемкости годовой программы.

 

Трудоемкость годовой программы:

                                     (45)

Где В_год – годовая программа выпуска, шт.;

n_прин – принятый партии выпуск продукции, шт.;

Т_шт – сумма штучного времени, требуемого на обработку всей детали, мин;

Т_пз – сумма подготовительно – заключительного времени, мин.

=251 (ч)

4.1.4 Расчет мощности производственного процесса.

Нормативное время работы оборудования по производственному календарю (за год):

Ф_обор =(Д_кол - Д_вых - Д_праздн)Чt_сменЧК_см,                                         (46)

Где, Д_кол=365 – количество дней в году;

Д_вых=104 – количество выходных дней в году;

Д_праздн=12 – количество праздничных дней в году;

T_смен=8 час – продолжительность смены;

К_см=3 – количество смен,

Ф_обор=(365-104-12)Ч8Ч3 = 5976 (ч)

Нормативная мощность участка:

М_{уч.норм}=Ф_оборЧС_тЧК_загр                                                              (47)

где Ф_обор=5976 (ч) – нормативное время работы оборудования;

С_т=5 – количество оборудования, принятое на участке (принимаем до 30 единиц) для обеспечения программы;

К_загр=0,7 – коэффициент загрузки оборудования (принимается в пределах 0,69 …0,97),

М_{уч.норм}=3984Ч4Ч0,7 = 11155 (н/ч)

 

4.1.5 Расчет годовой приведенной производственной программы.

Годовая производственная программа:

,                                                        (48)

где М_{уч.норм}=нормативная мощность участка, (ч);

Т_р.год – годовая трудоемкость программы, (ч);

В_вып – годовая программа выпуска, (шт.)

 (шт.)

С учетом неизбежного технологического брака эта программа обеспечит существование участка как административной единицы.

4.1.6 Расчет штучно – калькуляционного времени.

Штучно- калькуляционное время:

                                                              (49)

где Т_шт – штучное время требуемое на одну операцию, мин;

Т_пз – подготовительно – заключительно время для одной операции мин;

n_прин – принятый размер партии, (шт.)

Операция 010 «Токарная с ЧПУ»              Т_шт.к =3,9+  (мин)

Операция 020 «Шлифовальная с ЧПУ» Т_шт.к =2+  (мин)

Операция 030 «Токарная»                 Т_шт.к = 0,73+  (мин)

Операция 040 «Шлифовальная»       Т_шт.к =1,68+  (мин)

Операция 050 «Сверлильная»           Т_шт.к =1,21+  (мин)

Полученные данные сведем в таблицу 26

Таблица 26 – Штучно- калькуляционное время по операциям

Наименование операции	Тшт.к, (мин)
010 Токарная с ЧПУ	4,09
020 Шлифовальная с ЧПУ	2,15
030 Токарная	0,84
040 Шлифовальная	1,73
050 Сверлильная	1,24
Итого	10,05

 

4.2 Расчет состава и количества основного технологического оборудования

4.2.1 Расчет количества оборудования по видам обработки

Количество оборудования:

,                                                  (50)

где В_прив – приведенная программа выпуска, (шт.);

Т_шт.кал – штучно-калькуляционное время на одну операцию, (мин);

Ф_{об.дейст} – действительный годовой фонд работы оборудования, (ч);

К_пер=1,1 – коэффициент учитывающий возможность производительной работы оборудования (берется в пределах 1,05 – 1,10).

Действительный годовой фонд работы оборудования:

Ф_{об.действ}=Ф_{об.норм}Ч(1-К_пот),                                                         (51)

где Ф_{об.норм}=5976 (ч) – нормативное время работы оборудования;

К_пот=0,05 – коэффициент потерь времени на ремонт и настройку оборудования;

Ф_{об.дейст}=5974Ч(1-0,05) = 5973,7 (ч)

Количество оборудования по формуле(50)

Операция 010 «Токарная с ЧПУ»

, принимаем С_т.прин=1

Операция 020 «Шлифовальная с ЧПУ»

, принимаем С_т.прин=1

Операция 030 «Токарная»

, принимаем С_т.прин=1

Операция 040 «Шлифовальная»

, принимаем С_т.прин=1

Операция 050 «Сверлильная»

, принимаем С_т.прин=1

Полученные данные сведем в таблицу 27

Таблица 27 – Количество оборудования по операциям

Наименование операции	Ст.расч, (шт.)	Ст.прин, (шт.)	Кзагр
010 Токарная с ЧПУ	1,09	1	1,1
020 Шлифовальная с ЧПУ	0,57	1	0,6
030 Токарная	0,22	1	0,2
040 Шлифовальная	0,46	1	0,5
050 Сверлильная	0,34	1	0,3
	Σ=2,68	Σ=5

4.2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования.

 

Коэффициент загрузки оборудования:

,                                                                      (52)

где С_т.расч – расчетное количество оборудования на операцию, (шт.);

С_т.прин – принято количество оборудования на операцию, (шт.)

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования на каждой операции по формуле (38):

 Операция 010 «Токарная с ЧПУ»                                =

 Операция 020 «Шлифовальная с ЧПУ»                      = 0,6

 Операция 030 «Фрезерная»                                         

 Операция 040 «Шлифовальная»                        

Операция 050 «Сверлильная»