Сварка стыковых соединений в потолочном положении

Корень шва

Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кро­
мок следует варить без манипулирования или с поперечными колебатель- ными движениями по методу «лестница» электродом диаметром 3 мм на сварочном токе в диапазоне минимального или среднего значения. В зависимости от требований чертежа и техусловий сварку первого корне­вого валика можно выполнить по двум ре­комендациям:

1) Если предусмотрена выборка и под- варка обратной стороны корня шва, не­обходимо при проплаве в зазор все вни­мание обратить на формирование вали­ка со стороны сварки. Валик должен быть без нависаний и подрезов. Лучше всего такой валик выполнить манипулировани­ем электродом от кромки к кромке и за­держками на них (рис. 61). Такой валик не потребует дополнительной выборки, и после зачистки от шлака и брызг сразу можно приступать к сварке второго вали­ка.

2) Если необходимо в стыковом соеди­нении сформировать обратный валик (без выборки и подварки обратной стороны корня шва), необходимо постоянное по­ступательное движение электрода вверх в зазор (на предельно короткой дуге), добиваясь при этом, чтобы сварочная дуга горела с обратной стороны (рис. 62). Электродный металл растекается в виде «фонтанчика»(зонтика). Это самый луч­ший вариант для формирования обрат­ного валика. Все внимание на формиро­вание обратного валика и при возможно­сти скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика снизу (во избежание чрезмерной выпуклости). Если корневой валик со сто­роны сварки получился «горбатым», обязательна механическая выборка до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.

Заполнение разделки

Сварка второго и третьего валиков ведется в зависимости от ширины корневого валика электродом диаметром 3 мм на среднем-максимальном сварочном токе или диаметром 4 мм - в среднем диапазоне, достаточном ^ для нормального сварочного про­цесса (рис. 63).

Чтобы избежать «горбатости» 2 и 3 валиков, очень важен момент за­держки на краях валика, затем не­большой спуск по кромке изделия и                                                                          ^^ ^ после этого переход методом «лест­ница» на другую кромку. «Нормальный» или «вогнутый» валик можно по­лучить, так же используя скорость сварки, наклон электрода «углом впе­ред», величину шага чуть большую, чем при вертикальной сварке. Не ре­комендуются валики большого объема, т.к. металл шва в жидком состоя­нии находится длительное время и стремится вниз, что приводит к чрез­мерной выпуклости шва. 4-й и 5-й слои выполняются в зависимости от ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Последую­щие слои рекомендуется выполнять без колебательных движений в виде наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между пред­последним валиком каждого слоя и кромкой не менее диаметра электрода (с покрытием). Последний валик каждого слоя выполнить по способу, как второй и т.д.

Сварка лицевого слоя

Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы не­заполнение разделки было не более 0,5 - 2 мм. В зависимости от толщины металла и ширины лицевого слоя сварку можно выполнить в один или бо­лее проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5 -1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку произ­водить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от форми­рования валика. При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм - методом «лестницей».

При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рис. 63, 9-й и 10-й валики выполняются в зависимости от каждого конкретного случая с манипулированием или без него, «лестницей» или «дугой впе­
ред». Валик 11 выполняется с манипулированием электродом так, чтобы соединить вершины боковых валиков любым из методов, подходящих в данной ситуации.

3.5. Сварка трубы - стык неповоротный при вертикальном расположении трубы

Сварка трубы в данном положении приравнивается к сварке го­ризонтальных швов, но отличается тем, что при поступательном движении электрода необходимо постоянно изменять угол наклона электрода по от­ношению к шву вокруг периметра трубы. При этом можно использовать все приемы и рекомендации, описанные в разделе 3.2 (сварка горизонталь­ных швов на вертикальной плоскости).