Приварка пластины к трубе вертикального

положения (рис. 77)

Сварку производить «углом назад». 1-й валик должен быть по полноте «нормальным» с максималь­ным проплавом и минималь­ным по сечению.

Второй валик выполняется электродом диаметром 4 мм на сварочном токе в среднем или максимальном диапазоне в за­висимости от толщины метал­ла.

«Замок» второго валика не должен совпадать с «замком» первого валика.

В зависимости от заданного катета выбрать скорость про­движения электрода. Сварку

проплав

Рис. 76

т I

1-1

Рис. 77

4. СВАРКА УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

производить без манипулирования, используя длину дуги (короткую или среднюю). Электродом диаметром 4 мм (со средним покрытием по толщи­не, марки: УОНИИ, MP, АНО и др.) равномерный катет на обе кромки в один проход можно выполнить максимальным в 7-8 мм. Если требуется выполнить катет более 8 мм, необходимо сварку произвести в несколько проходов. Третий валик выполнить на основание, как в нижнем положении, добившись плавного начала валика. При подходе к началу валика обить
шлак и если крутое и высокое начало - произвести механическую зачистку! или подрубку. Остановка перед началом валика не должна быть менее! 15 мм. Переплавив начало третьего валика и не обрывая дуги, подняться! на третий валик и начать выполнять четвертый так, чтобы нижний край! жидкой ванны соединялся с вершиной третьего валика и образовывал на! наружной поверхности заданную форму шва («нормальный» или «вогну-! тый»). Техника сварки четвертого валика та же, что и третьего. При замене] электрода вновь подготовить площадку (обив от шлака) под сварку пятого! валика. В зависимости от глубины и величины незаполненного катета меж! ду четвертым валиком и вертикальной стенкой трубы, сварку выполнить Ш один или два валика. Последний - верхний валик (пятый или шестой - вы| полнить «нормальным» без подреза на вертикальной стенке. Для этогд необходимо, чтобы после предпоследнего валика (четвертого по рис. 77}j оставалась минимальная площадка. Пятый валик выполняется почти как горизонтальный на сварочном токе в среднем диапазоне электродом диа* метром 4 мм или 3 мм в зависимости от толщины металла и диаметра трубы и величины незаполненной разделки (незаполненного катета).

Приварка пластины

положения (рис. 78)

Труба делится вертикальной осевой на два участка, каж­дый участок на три положения (зоны):

I - потолочное;

II - вертикальное и

III - нижнее.

Сварка каждого

:трубе горизонтального

Рис. 78

участка выполняется с потолочного поло­жения. Первый кор­невой валик на­чинается с другого участка на расстоя­нии 10-20 мм от вер­тикальной осевой

электродом диаметром 3 мм на максимальном токе короткой дугой «углом назад». До вертикальной осевой сварка ведется на спуск. За вертикальной осевой - на подъем, сварку производить «углом вперед» до положения (зоны) 111. Постепенно выравнивая угол наклона электрода до 90° по шву, перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осе­вой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочно­го положения также с другого участка за 10-20 мм за вертикальной осевой и выполняется с той же техникой, что и первый участок.

Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом со­единении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4 мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного кате­та, на сварочном токе среднего для электрода диаметром 4 мм или мак­симального для электрода диаметром 3 мм диапазона. Потолочное поло­жение выполняется узкими валиками шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе трудно сформировать узкий валик. Третий валик - между вершиной второ­го и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм. Дойдя до окончания второго валика, переплавить его кратер и вертикальное положение (зона II) выполнить одним валиком по всей ширине шва, сохраняя равномерное положение металла шва на обе поверхности.

Сварка по всей ширине вертикального положения позволяет выполнять валик на том же сварочном токе, что и в потолочном положении. Манипу­лирование электродом - как при вертикальной сварке, только со смещени­ем влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему положению.

Такое манипулирование необходимо для того, чтобы подерживать жид­кую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию шва правильной формы.

Сварку в один проход производить до тех пор, пока не возникнут трудно­сти сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и ниж­нюю поверхности- В этом случае, не обрывая дуги, перейти в два (три) валика, как и в потолочном положении, только первый валик выполнить на трубе как угловой в нижнем положении и закончить его за вертикальной осевой на 10 - 20 мм другого участка, сохраняя размер (катет) валика на
трубе.

Четвертый валик начать чуть ниже на 5 мм от момента перехода с одно го прохода на два и выполнить его, соединив вершину первого с пласти ной, закончив в зените или на 5 -10 мм (не более) за вертикальной осевой Как правило, такой валик, во избежание зашлаковки и для сохранени формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходите, выполнять, манипулируя электродом как бы в вертикальном положении,* только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, под/ держивая жидкую ванну в горизонтальном положении. В самом зените нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать¹ вторым валиком заданный катет После заварки второго участка по той же* технике сварки, проложить дополнительный валик на пластину (пятый в\ нижнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва. •

1-2

I < *

Рис. 79

Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом З¹ мм, подобрав сварочный ток как для горизонтального шва на вертикаль­ной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой ка­тет, выполнить по рекомендуемой технике сварки второго слоя. Сварка всех видов валиков выполняется короткой дугой.

Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении (рис. 79)

Порядок выполнения ва­ликов такой же, что в нижнем положении (п. 4.1).

Первый (корневой) валик варится электродом диамет­ром 3 мм короткой дугой, под «прямым углом» или «углом назад» - 70°-90°. По отноше­нию к поверхностям - под 45°. Сварочный ток в максималь­ном диапазоне.

Второй валик по воз­можности выполнить элект­родом диаметром 4 мм, как и

первый, подобрав сварочный ток в среднем диапазоне.

Третий слой выполнить в несколько проходов, начиная первый (третий

по рис. 79) на трубе и втором валике. Валик выполняется как горизонталь­ный, с полочкой. На расстоянии до начала валика не менее 10 мм необхо­димо сварку остановить, зачистить от шлака шов и продолжить сварку по спирали, как описано в п. 4.1. Используя полочку предыдущего валика, заполняя угол по заданному катету, сварка производится в виде наплавки, узкими валиками. Валики между первым в каждом слое и последним (6-м по рис.79) выполняются под углом, как и корневой. Последний (шестой) - как потолочный «нормальный» без полочки.

5. ДЕФЕКТЫ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

Что приводит к появлению дефектов? Что должен уметь сварщик, что­бы избежать их? Что необходимо предпринять в случае появления дефек­тов? Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах мож­но разделить на три группы:

1. Качество и хранение основных и вспомогательных материалов;

2. Подготовка к сварке основных и вспомогательных материалов;

3. Квалификация сварщика.

Весь предыдущий материал был дан поэтапно для обучения и освое­ния тонкости высшего мастерства сварщика. Освоив предлагаемые сове­ты, сварщик может выполнять ответственную сварку под все виды контро­ля с высшим качеством.