Ремонт и техническое обслуживание масляных фильтров.

Обслуживание фильтров при ТО, ТР-1.

Ознакомление с замечаниями, указанными в журнале формы ТУ-152. При этом обращают внимание на отметки об устранение замечаний по работе оборудования. Отдельно выделяют повторяющиеся замечания. Приемка работ по узлам, имеющим замечания, проводится лично мастером.

Работы, выполняемые при работающем дизеле.

Проверка давления масла.

Контролируемые параметры:

- перепад давления до и после фильтра грубой очистки должен быть

0,8-1,0 кгс/см² при частоте вращения вала дизеля 850 об/мин.

- повышенный перепад давлений до и после фильтра грубой очистки, а также понижение давления после фильтра ТК-34 указывают на загрязненность фильтров.

Работы, выполняемые при остановленном дизеле:

Промывка фильтров грубой очистки. Слить масло через сливной трубопровод. Вынуть фильтрующие секции без повреждений фильтрующих секций и прокладок. Поместить секции в ванну с чистым осветительным керосином и промыть их с помощью мягкой волосяной щетки. При промывке обязательно проворачивать рукоятки фильтрующих секций. Для лучшей очистки от загрязнений каждую секцию промывать последовательно в двух ваннах.

После промывки каждую фильтрующую секцию продуть сжатым воздухом, проворачивая ее рукоятку.

Перед установкой фильтрующих секций тщательно промыть чистым осветительным керосином внутренние полости корпуса фильтра.

Промывка центробежного фильтра.

Разборка центробежного фильтра.

Последовательность операций:

- отвернуть пробку и поднять крышку фильтра;

- вынуть ротор из корпуса фильтра;

- снять крышку ротора, прокладки и пробку;

- тщательно очистить скребком стенки ротора от грязи;

Промыть все детали в чистом осветительном керосине.

Собрать фильтр.

При сборке совместить метки на крышке и корпусе для предотвращения его разбалансирования.

Промывка фильтра тонкой очистки.

Разборка фильтра.

Последовательность операций:

- слить из фильтра масло, открыв для этого вентиль, установленный на сливном трубопроводе фильтра;

- снять крышку фильтра;

- отсоединить и снять решетку со стержнем фильтра;

- вынуть из фильтра секции тонкой очистки.

Тщательно промыть чистым осветительным керосином внутренние полости корпуса фильтра.

Установить на каждый стержень фильтра по 4 новых секций тонкой очистки.

Обслуживание фильтров при ТР-3

Снять фильтры с тепловоза и транспортировать в цех для ремонта.

Ремонт фильтра грубой очистки масла.

Разобрать фильтр и проверить на наличие неисправностей.

Критерии неисправного состояния:

- наличие трещин корпуса;

- целостность пластин и ножей;

Пластины и ножи, имеющие повреждения, отремонтировать или заменить.

Уплотнительные кольца, сальники, прокладки заменить.

Поместить фильтрующие секции в ванну с чистым осветительным керосином и промыть их с помощью мягкой волосяной щетки.

При промывке обязательно проворачивать рукоятку фильтрующих секций.

Для лучшей очистки от загрязнений каждую секцию промывать последовательно в двух ваннах.

Продуть фильтры сжатым воздухом под давлением.

Провести опрессовку маслом собранного фильтра в течение 5 минут.

Контролируемые параметры:

- давление масла при опрессовке 0,8 МПа (8 кгс/см²), течь не допускается.

Собрать фильтр.

Ремонт фильтра тонкой очистки масла.

Разобрать фильтр и проверить на наличие неисправностей.

Критерии неисправного состояния:

- наличие трещин корпуса более 250 мкм.

Бумажные фильтрующие элементы заменяются независимо от состояния.

Очистить внутреннюю полость фильтра и каналы стержня.

Скребками очищаются стенки корпуса и промываются керосином или раствором.

Провести опрессовку и регулировку перепускного клапана.

Контролируемые параметры:

- опрессовка производится маслом в течение 5 минут под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²);

- регулируется клапан на давление 0,25 МПа (2,5 кгс/см²).

Пропуск масла не допускается.

Провести опрессовку корпуса фильтра в течение 5 минут.

Контролируемые параметры:

- опрессовка производится давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²⁾

Течь и потение не допускаются.

Собрать фильтр. При сборке устанавливаются новые бумажные фильтрующие элементы.