Комплекс глубокой переработки мазута.

В состав комплекса входят следующие блоки: вакуумной перегонки мазута, конверсии вакуумного газойля по схеме двухступенчатого гидрокрекинга под высоким давлением, конверсии тяжелого вакуумного остатка в секции висбрекинга, очистки сточных вод, производства и концентрирования водорода.

Такая схема углубления переработки предусматривает достаточно высокую гибкость процесса, что позволяет в зависимости от конъюнктуры рынка производить максимальное количество либо реактивного, либо дизельного топлива, либо того и другого вместе в оптимальных количествах с высокими технологическими и экологическими свойствами.

Мощность комплекса по мазуту составляет 4,8 млн.

По этой схеме тяжелые остатки с установок атмосферной перегонки нефти подвергаются вакуумной разгонке в высокопроизводительной вакуумной колонне с получением легкого и тяжелого вакуумных газойлей - сырья установки гидрокрекинга и тяжелого вакуумного остатка, подвергаемого термическому крекингу на блоке висбрекинга. При конверсии вакуумных газойлей вырабатываются газы, легкая и тяжелая нафта, реактивное и дизельноетоплива.

В результате висбрекинга, смешиваясь с фракцией гидрокрекинга выкипающей выше 240˚С, используется как котельное топливо. Бензиновая фракция висбрекинга, кроме глубокой очистки от сернистых соединений за счет гидрирования на блоке гидроочистки одной из установок каталитического риформинга, в смеси с прямогонистыми фракциями, подвергается ароматизации и направляется на компаундирование для приготовления товарных автобензинов.

Поскольку для обеспечения глубокого гидрокрекинга требуется значительное количество водорода, в схеме комбинированной установки предусмотрен паровой риформинг для выработки водорода и блок его концентрирования. Для обеспечения защиты окружающей среды от выбросов сернистых соединений и аммиака в схеме предусмотрены блоки отпарки кислых стоков вакуумной дистилляции, висбрекинга с получением на нем сероводорода и очистки кислой воды с установки гидрокрекинга с получением сероводорода для производства элементарной серы и аммиака в качестве товарного продукта.

Получение линейных алкилбензолов (ЛАБ) и алкилбензолсульфонатов (ЛАБС).

Одно из главнейших направлений использования нормальных парафинов является производство линейных алкилбензолов и алкилбензосульфонатов (ЛАБ-ЛАБС), то есть веществ, которые являются одним из основных компонентов при производстве синтетических моющих веществ или поверхностно-активных веществ (ПАВ). Сравнительно недавно для производства моющих веществ использовалось значительное количество жиров природного характера (растительных масел и животных жиров). С использованием жидких нормальных парафинов для этих целей жиры высвобождаются, увеличивая тем самым ресурсы для обеспечения потребностей человека.

ЛАБ является сырьем для производства ПАВ —сульфонола и некоторых других. Основными методами производства ЛАБ, используемыми в настоящее время в промышленности, являются:

- хлорирование н-парафинов с последующим алкилированием бензола хлорпарафином в присутствии хлористого алюминия по реакциям:

н-парафин + Сl₂ = хлорпарафин + НСl,

хлорпарафин + бензол = алкилбензол + НСl;

- хлорирование н-парафинов с последующим дегидрохлорированием и алкилированием бензола полученными олефинами в присутствии катализатора —хлористого алюминия;

-дегидрование н-парафинов в олефины с последующим алкилированием ими бензола в присутствии катализатора —фтористого водорода.

_ЛАБ сам по себе не является поверхностно-активным веществом, поэтому его подвергают сульфированию —присоединению молекулы серного ангидрида SO3, в результате чего получается АБСК —алкилбензолсульфокислота:

RArH+ НОSO3Н =RАгS0зН + Н2О, (2)

RArH+S0з =RАгS0зН (3)

где R—углеводородный радикал от С_{10 до} С₁₄, АгН —бензол.

АБСК может использоваться как компонент СМС только после ее нейтрализации различными щелочами или другими основаниями, например, триэтаноламином, с целью получения нейтрального или слегка щелочного продукта:

RАгS0зН + NаОН =RАгS0зNa+ Н2О, (4)

RАгS0зН +N(С2Н5ОН)3=RАгS0зNН(С2Н5ОН)3(5)

Присоединение серного ангидрида может осуществляться различными способами.