Расчёт режимов резания и норм времени

См. Приложение А

Проектирование участка цеха.

Расчёт количества и коэффициента загрузки технологического оборудования

См. Приложение А

Расчёт количества основных и вспомогательных рабочих, контролёров ОТК, ИТР, МОП

См. Приложение А

Организация транспортного хозяйства

См. Приложение А

Организация работы участка и рабочего места

См. Приложение А

Планировка механического участка

Согласно рекомендации справочников [7] и [12] принятое количество станков проставляем по ходу технического процесса. Положение станков на разрабатываемом участке, с учётом нормативных расстояний между ними, расстояния от стен и колон здания а так же нормативной ширины магистральных проездов выбираем согласно справочнику [13].

На проектируемом участке цеха для режущего, абразивного и мерительного инструмента так же предусмотрены специальный инструментальный ящик, для слесарных и мерительных работ имеются верстаки и столы. Для улучшения условий и производительности труда рабочих предусмотрено место для отдыха и место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталей по периметру участка расположена дорога для автопогрузчика с односторонним движением.

В качестве средств пожарной безопасности предусмотрены пожарные щит и ящик с песком.

При укрупнённом проектировании производственную площадку участка определяют по удельной площади участка приходящейся на отдельный станок. Выбор удельной площади [7, стр. 159, табл. 23]. Так как цех механический, то общая удельная площадь на один станок равна 24 м².

(5.80)

Размеры вспомогательной площади участка определяется исходя из норм расчёта площадей вспомогательных служб:

1) Склад вспомогательных материалов 0,2 м² на станок:

2) Площадь для хранения стружки: 22,5 м²

3) Площадь под проходы – 30% от площади станков:

4) Резервное место под дополнительное оборудование: 150 м²

5) Площадь под место мастера: 12 м²

6) Площадь под слесарные верстаки и контрольные столы, 10 м² под каждый станок:

7) Место для отдыха и питья рабочих: 12 м²

8) Место под контейнеры и материалы: 88 м²

9) Площадь под кантовальную площадку: 15 м²

В итоге общая площадь проектируемого участка составляет:

Разработка технологических эскизов

См. приложение Г.

Расчёт и проектирование рабочего приспособления

Назначение и принцип работы

Люнет применяют как дополнительную опору для уменьшения прогиба длинной детали под действием сил резания, длина которой больше двенадцати диаметров, обрабатываемой на токарных и шлифовальных станках.

Используемый неподвижный люнет (рисунок 17) состоит из корпуса 1 с крышкой 2, которая крепится к корпусу откидным винтом. Люнет устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 3 с помощью болта и гайки 4.

 

Рисунок 17 – Люнет

Верхняя часть 2 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки на кулачки 5 люнета. Они служат опорой для заготовки и поджимаются к ней винтами 6. После установки заготовки винты фиксируются болтами 7.

Неподвижный люнет может быть использован как в качестве промежуточной опоры при наружной обточке вала в центрах, так и в качестве концевой опоры с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцовом сверлении или расточке.