Контрольное приспособление – накладной угломер

Угломер – это прибор для измерения углов, в котором отсчёт угла производят с помощью нониуса. Существует несколько различных конструкций угломеров в зависимости от пределов измерения, от возможности измерения внутренних и наружных углов.

Данный угломер (рисунок 19) предназначен для контроля переднего и заднего угла у протяжек.

Рисунок 19 – накладной угломер

Принцип контроля переднего угла. Прибор линейкой (2) ставится на зубья протяжки и движением вправо доводится упором ножа (4) до передней грани измеряемого зуба протяжки. После этого, что бы установить величину переднего угла зуба протяжки, необходимо ослабить винт (7) и сектор (8). Затем скольжением повернуть прибор влево так, что бы нож (4) без просвета соединился с передней гранью зуба протяжки.

Величину переднего угла смотрим по рискам на шкале (6). Для того, что бы лучше рассмотреть соединение ножа (4) с передней гранью зуба протяжки можно воспользоваться линзой (3). Линза, вращением гайки (13), регулируется и устанавливается по глазу.

Нож (4) сменный, имеет радиусное скругление разной величины, прижимается винтом (11). Таким образом, кроме контроля переднего угла, можно одновременно контролировать радиус у профиля зуба протяжки.

Прибор так же может контролировать величину заднего угла профиля зуба протяжки. Для этого прибор линейкой (2), так же как и при измерении переднего угла, ставится на зубцы протяжки, нож (4) касается передней грани профиля зубьев протяжки. Сектор (17) скольжением поворачиваем вправо так, что бы пластина (5) установилась без просвета на заднюю грань профиля зуба протяжки на шкале (6) по рискам смотрим величину заднего угла.

Инструмент второго порядка

Фрезы дисковые трёхсторонние для фрезерования шлиц

Профиль протяжек с прямоточными шлицами фрезеруют комплектными дисковыми трёхсторонними фрезами [8] рисунок 21. Рекомендуемые основные размеры профиля этих фрез приведены в таблице 24.

 

Рисунок 21 – Схема обработки протяжек комплектом фрез

Таблица 24 – основные размеры профиля фрез

Число шлицев протяжки
Угол профиля фрез	72 – 76	78 – 79
Ширина фрез	4 – 9	5 – 9	4 – 9	4 – 5

 

Исходя из рекомендаций таблицы 24 выбираем ширину фрезы равную 8 мм, с точностью по 8 квалитету получаем:

Диаметр фрезы:

(5.98)

по ГОСТ 28527-90 принимаем:

Диаметр посадочного отверстия:

(5.99)

по ГОСТ 28527-90 принимаем:

Число зубьев:

(5.100)

по ГОСТ 28527-90 принимаем: зубьев.

Высота зубьев:

(5.101)

Вывод по разделу

В технологической части выпускной работы на основании исходных данных был выбран тип производства проектируемого инструмента, а именно было принято крупносерийное производство. Так же в данной части даны обоснования выбора типа заготовки, и технологических баз. Был разработан маршрутный технологический процесс с выбором оборудования, инструмента и оснастки. Далее был произведён расчёт припусков, режимов резания и норм времени.

На основании всего вышесказанного была разработана технологическая документация на производство проектируемого инструмента с прикреплённой к ней картой эскизов.

Затем был спроектирован участок инструментального цеха. При проектировании цеха учитывались такие составляющие как количество технологических операций, коэффициент загрузки оборудования, количество рабочих задействованных для производства инструмента.

В конце технологической части были рассмотрены приспособления и инструмент участвующий в технологическом процессе (люнет, накладной угломер и дисковая трёхсторонняя фреза для фрезерования шлиц протяжки).