Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
Требуемую производительность машины определяют по количеству сырья, полуфабрикатов, обрабатываемых в период наибольшей загрузки машины. Требуемая производительность определяется по формуле:
Qтр=
,
где G - масса сырья, полуфабрикатов, продуктов или количество изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг (шт)
ty – условное время работы машины, ч
ty= Т · ηу, ty= 10 х 0,5 = 5
Qтр=G/ T · ηу
Qтр= 50,12/10*0,5=10,024кг/ч
где T – продолжительность работы цеха, смены, ч;
ηу – условный коэффициент использования машин (η= 0,5).
Далее на основании расчета по каталогам выбирают машину, имеющую производительность близкой к требуемой, после чего определяют фактическую продолжительность работы машины (ч):
tф=G\ Q, tф = 50,12/150 (кг/час)=0,334 где
Q – производительность принятой к установке машины, кг/ч (шт/ч)
Коэффициент ее использования
η = tф /Т, η = 0.334/8=0,04
где Т – продолжительность работы цеха, смены, ч.
Таблица 26 – Расчет машины для просеивания муки, сахара, крахмала.
| Наименование сырья | Масса, кг | Продолжительность смены, час | Требуемая производительность, кг/ч | Коэффициент использования | Количество оборудования |
| Мука пшеничная | 26,087 | 10,024 кг/ч | 0,04 | ||
| Крахмал картофельный | 0,512 | ||||
| Сахар-песок | 23,521 | ||||
| Итого | 50,12 |
Принимаем Мукопросеиватель "Каскад", 405*560*800 мм производительностью 150 кг/ч.
Расчет тестомесильной машины
Расчет тестомесильной машины сводим к определению продолжительности ее работы, коэффициента использования и расчету количества машин. Коэффициент использования тестомесильной машины не должен быть больше 0,5. Результаты расчетов сводим в таблицу 28.
Таблица 28 – Расчет продолжительности работы тестомесильной машины
| Наименование теста | Масса теста, кг | Плотность теста, кг/дм3 приложение | Объем теста, дм3 ф.1 | Количество замесов Ф.2 | Продолжительность замеса, мин |
| Творожное | 9,513 | 0,7 | 13,59 | ||
| Песочное | 12,882 | 0,7 | 18,403 | ||
| Слоеное | 18,284 | 0,6 | 30,473 | ||
| Итого |
При традиционном способе приготовления теста принимают длительность замеса опары 5–6, теста 7–9 мин; при приготовлении теста на большой густой опаре соответственно 7–9 мин и 20-25 минут
Объем теста рассчитывается по формуле 1:
Vт = mт / ρт,
где Vт – объем теста;
mт - масса теста;
ρт - объемная плотность теста
Vп=18,403дм3
Vтв= 13,59дм3
Vс=30,473дм3
Число замесов определяется по формуле 2:
N = Vт / Vд
N – число замесов;
Vд - объем чаши
Nп=18,403/40 = 0.34
Nт=13,59/40 = 0.46
Nс=30,473/40= 0.76
При расчете количества замесов учитываем полезный объем дежи vпо л, дм3. Полезный объем дежи vпо л, дм3, определяем по формуле
= 40 ∙ 0,6 = 24 дц3
где v – геометрическая емкость дежи, дм3;
к – коэффициент заполнения дежи (к = 0,6)
Из данных таблицы берем время на замес теста. Оно составляет 24 мин - 0,4 часа. Тогда фактический коэффициент использования ηФ будет равен: ηф= 0,4/7 = 0,05= 1
Принимаем тестомесильную машину серии МТМ-65МН (750х570х1165 мм.) 40 литров – 1 шт.
Расчет взбивальной машины
Для приготовления бисквитного, заварного теста, воздушного, кремов и помады используем взбивальную машину.
Рассчитываем продолжительность работы взбивальной машины и коэффициент ее использования, который не должен быть более 0,6. Расчет продолжительности работы взбивальной машины представлен в таблице 29.
Таблица 29 – Расчет продолжительности работы взбивальной машины
| Наименование теста и отделочных п/ф | Масса теста и отделочных п/ф, кг | Плотность теста и отделочных п/ф, кг/дм3 | Объем теста и отделочных п/ф, дм3 | Количество загрузок | Продолжительность замеса, мин | |
| На одну загрузку | общая | |||||
| Бисквитное тесто | 24,152 | 0,25 | 96,604 | |||
| Заварное тесто | 0,635 | 0,9 | 0,706 | |||
| Воздушное тесто | 1,143 | 0,4 | 2,859 | |||
| Кекс | 3,834 | 0,25 | 15,296 | |||
| Итого | ||||||
| Крема и помады | ||||||
| Крем «Шарлотт» №39 | 4,367 | 0,5 | 8,734 | |||
| Крем «Шарлотт» шоколадный | 1,702 | 0,5 | 3,404 | |||
| Крем «Пражский» | 4,192 | 0,6 | 6,986 | |||
| Помада шоколадная | 2,773 | 1,21 | 2,291 | |||
| Помада | 2,849 | 1,21 | 2,354 | |||
| Глазурь (сырцовая) | 0,341 | 0,341 | ||||
| Крем сливочный | 4,775 | 0,75 | 6,367 | |||
| Суфле | 2,885 | 0,4 | 7,213 | |||
| Крем белковый (заварной) | 0,754 | 0,4 | 1,885 | |||
| Итого |
Объем теста:
Vб=96,604 дм3
Vз=0,706 дм3
Vв=2,859 дм3
Число замесов определяется по формуле:
N = Vт / Vд
N – число замесов;
Vд - объем чаши
Nб= 96,604/35=3
N3= 0,706/35=1
Nв= 2,859/35=1
Nкекс=15,396/35=1
Коэффициент использования машины определяем по формуле:
для теста: 
n = 0,6 / 0,5 = 1 шт
для полуфабрикатов: 
n = 1 / 0,5= 2 шт
Принимаем взбивальную машину МВ - 35 – 1 шт. для взбивания теста и миксер – 20 – 2 шт. для взбивания полуфабрикатов.
|
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!